傳統(tǒng)氧化鐵顏料生產(chǎn)工藝正在受鐵皮大幅漲價(jià)及環(huán)保要求的制約，影響氧化鐵顏料行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，而豐富的廢副硫酸亞鐵來源為氧化鐵顏料開辟了廣闊的發(fā)展空間。氨中和硫酸亞鐵合成氧化鐵顏料工藝順應(yīng)資源綜合利用趨勢(shì)，為氧化鐵顏料的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
目前，硫酸法鈦白粉的年產(chǎn)規(guī)模已超過58萬(wàn)噸，每年產(chǎn)生的廢副硫酸亞鐵達(dá)到了200多萬(wàn)噸。另外，鋼鐵行業(yè)硫酸酸洗廢液以及化學(xué)選礦行業(yè)產(chǎn)生的廢副硫酸亞鐵數(shù)量也非常可觀。若其中50％轉(zhuǎn)化為氧化鐵，則可至少提供25萬(wàn)噸／年的發(fā)展空間。
氨中和硫酸亞鐵合成氧化鐵顏料工藝，改變工藝條件可制取不同色相的優(yōu)質(zhì)系列氧化鐵紅、氧化鐵黃和氧化鐵黑，并有效消化處理廢副硫酸亞鐵，為氧化鐵顏料開辟新的發(fā)展空間。
副產(chǎn)硫銨可用于復(fù)肥生產(chǎn)，沒有新的“三廢”產(chǎn)生，從而較好地實(shí)現(xiàn)“三廢”綜合治理，達(dá)到改善環(huán)境的目的。
該工藝為氧化鐵系顏料大型化、自動(dòng)化生產(chǎn)奠定了良好的發(fā)展基礎(chǔ)。為了充分利用該工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)，向大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展，建議進(jìn)一步開展生產(chǎn)控制儀器、儀表、測(cè)試及反饋元器件的調(diào)研與應(yīng)用工作。
