馬口鐵是包裝行業對鍍錫冷軋薄鋼板的俗稱，曾有熱浸馬口鐵和電鍍馬口鐵之分。由于在馬口鐵生產的發展過程中，降低馬口鐵生產成本是廠商的戰略目標，因此，到上世紀70年代，熱浸馬口鐵由于耗錫量大而被淘汰。隨著制罐工業技術的進步，人們對金屬容器的需求日益提高。90年代，電鍍馬口鐵使用的主要品種包括：CC材鋼種、大尺寸粗面鐵、低錫量或鍍鉻的冷軋薄鋼板和0.14～0.18mm厚度的二次冷軋薄鋼板。這些類型馬口鐵的出現不僅降低了生產廠商和制罐用戶的成本，更重要的是滿足了電阻焊罐、粘結罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠蓋、旋蓋等各類型蓋的需要，為食品罐頭、各種飲料、油脂化工、日用化學、醫藥衛生、文教用品以及化妝品等行業的金屬容器包裝提供了必需的包裝材料。
上述各種類型的馬口鐵，一般通過印鐵裝潢后才能作為產品進入市場。在我國，印鐵是指外印刷，涂印是指內涂料。通過內涂外印，保證馬口鐵具有良好的裝罐、制罐和外觀裝飾性。然而，這種涂印后的有機涂膜厚度通常只有幾個微米厚，要完全覆蓋馬口鐵表面是很難的。因此，為了防止在有機涂膜缺陷處產生集中腐蝕，必須要求馬口鐵原板具有高耐腐蝕性、表面氧化膜提供涂膜致密性、表面油層保證涂膜流平性等。為此，進入上世紀90年代后期，馬口鐵制造商研制發明了熱敷PET塑料薄膜的“復膜鐵”。但無論是馬口鐵、鍍鉻鐵、復膜鐵，對于印鐵裝潢來說，都離不開高質量的油墨和涂料。
印鐵油墨必須具有以下特點：
◎耐熱性：油墨必須在受熱固化成膜后與馬口鐵有良好的附著力，并且烘烤后顏料不變色。
◎加工性：能承受彎曲、沖壓、拉伸等制罐加工。
◎無鉛：油墨組分中不含有鉛。
◎干燥性：一般在油墨廠時已在油墨中加入1％的干燥劑，在印刷時還需再加入1～2％的干燥劑，但是不宜過多，否則油墨在涂層時易結皮或烘烤過度。
◎濕涂印性：不發生油墨流失、褪色、摻色等弊病。
◎耐高溫殺菌性：食品罐頭殺菌時油墨不發生變化。
◎耐光、耐候性：尤其對金屬容器油墨涂層時(無面涂料)顯得特別重要。
◎透明性：當利用金屬表面光澤作印刷體時，其油墨的透明性很重要。
◎白油墨：在金屬表面先打底漆再涂印。
印鐵裝潢涂料按樹脂系統分類有油性、酚醛、環氧、乙烯、聚酯、丙烯酸、氨基等樹脂；按用途分類有內面涂料、外面涂料、白涂料、上光涂料等。一般抗硫涂料是氧化鋅油性樹脂，抗酸涂料是環氧酚醛樹脂、上光涂料，白涂料是丙烯酸樹脂或聚酯樹脂。上述各類型涂料與油墨配套涂印在馬口鐵上，成為金屬容器的包裝材料。但由于涂料在高溫烘烤過程中要釋放出大量溶劑氣體，具有明顯的臭味且含苯類氣體濃度嚴重超標，給環境帶來嚴重污染。所以，在發展馬口鐵涂印技術的同時，廢氣處理的環保問題不容忽視。而國外對這一廢氣處理有漫長的探索過程，耗費了大量人力、財力。從上世紀60年代高空排放、70年代吸附法處理(成本高、不徹底)、80年代催化燃燒法(成本高)，直到90年代焚燒法才有了徹底解決辦法。如今，國內已有環保設備研究部門和生產廠家致力于上述廢氣處理的研究。催化燃燒法和焚燒法的實現給印鐵行業帶來了喜訊，特別是焚燒法不僅彌補了國內空白，而且降低廢氣處理的運行成本，有廣闊的市場前景。
我國印鐵行業的初步統計，現有近1000條印涂生產線。其中廢氣污染嚴重的涂料烘房約占1／2，每條涂料烘房按生產最小尺寸(512×721mm)的214涂料馬口鐵，涂臘厚度為5.5克／平方米，生產車速是4600張／小時來計算，每小時排放的廢氣約20kg，每天生產15小時(二班)就有300kg廢氣被排放,由此，污染環境程度可想而知。有鑒于此，中國包裝技術協會已在上海設立環保設備定點廠，專業研制生產焚燒爐來解決印鐵行業多年來未解決的廢氣污染問題，這給馬口鐵包裝業帶來了更大的支持和廣闊的發展前景。
