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    據(jù)cmai估計，全球熱塑性塑料需求量2001年為1.357億噸，PP占聚合物總用量的22%。西歐、北美和亞洲是聚丙烯主要消費地，占全球總需求量的78%。僅日本、東南亞、中國和韓國就占全球PP總需求量的39%。

                
    流延聚丙烯薄膜，尤其是金屬化品級，在亞洲食品包裝市場極具優(yōu)勢。該材料外觀優(yōu)美（通常由高視覺沖擊力圖形產(chǎn)生），致使需求量高漲。例如，日本1997年CPP薄膜用量高達(dá)120,000噸。
               
    CPP薄膜生產(chǎn)設(shè)備可采用簡單單層流延擠塑線，也可用更為靈活的成套3層生產(chǎn)線。CPP薄膜生產(chǎn)要求較高較復(fù)雜，因此，設(shè)備配置時，應(yīng)考慮清晰度和厚度均勻性的要求�？梢哉f，自動模頭是確保厚度均勻性的必由之路。但是，如果冷鑄輥和鑄塑裝置不能確保均勻的冷卻效果，自動模頭取得的效果將前功盡棄。積垢對薄膜清晰度造成的影響不盡相同，主要決定於冷鑄輥溫度設(shè)置和其他參數(shù)的設(shè)置。十分輕微的厚度不均也會在冷鑄輥上形成跡印和凸塊，使之不可再用。針抓裝置設(shè)計、軟化箱設(shè)計與規(guī)范等因素都會對薄膜質(zhì)量造成巨大影響。采用成功的設(shè)計，可確保熔體萃取物和冷鑄輥之間更加緊密地接觸，生產(chǎn)出清晰度更高的薄膜產(chǎn)品，高速生產(chǎn)時亦不例外。
               
    電暈處理後還必須進(jìn)行溫度控制，以便於基料輸送，避免形成皺折和缺陷。同時，必須妥善設(shè)計成卷機，才能確保材料準(zhǔn)確成卷，否則，材料老化後會收縮，易於在多層薄膜生產(chǎn)時粘連或印跡擴散。CPP卷材通過氣隙模式成卷�？諝饬坑伞皧A定齒輪”的設(shè)計和可調(diào)性決定，夾定齒輪對薄膜邊緣進(jìn)行調(diào)整，便於空氣夾入。同時，還應(yīng)采用送膜輥，以便更加精確地控制卷材硬度。
               
    采用自動模頭和生產(chǎn)過程全面電腦控制，包括物料輸送和計量，可確保加工流程均勻一致，降低外部變數(shù)對薄膜質(zhì)量造成的影響。同時，采用合理的螺桿設(shè)計，通過電腦控制溫度，可更加準(zhǔn)確地控制物料熔融，避免在薄膜表面形成凝粒。
               
    另外，直立袋的使用率特別看好，有關(guān)專家預(yù)計從現(xiàn)時至2006年將增長17%，到2006年，全球用量將達(dá)243億只，北美、日本及歐洲的直立袋使用量將達(dá)到95%。以日本為例，直立袋將用於再填充袋、蒸煮袋、透明蒸煮袋、自動通風(fēng)袋等。要符合食品的要求，這些直立袋均以阻隔薄膜制成。為配合這個發(fā)展趨勢，

    EVOH阻隔材料將得以廣泛應(yīng)用，隨之而來的是共擠出技術(shù)，因為共擠可改善擠出過程，如增強著色薄膜的光澤度、減少使用填料、消除二次加工、物料結(jié)合容許厚度減少、改善封合性及減低物料使用成本等。屆時5層、7層甚至9層的薄膜將十分流行。