近年來，由于環保意識的提高，人們在生產、消費活動中日益重視對社會生態環境的變化。比如和包裝相關聯的凹版、苯胺印刷方面．公眾對于有機溶劑的大量使用所排放的碳氫化合物污染大氣的問題．反映就很強烈，要求減少至完全不用有機溶劑的呼聲此起彼伏，所以．軟包裝凹印油墨水性化作為防污染大氣的理想手段．被提到了更高的議事日程上來。
據估計，日本以紙作承印物的印領域．目前已有30％實現油墨水性化．不吸收水分的塑料薄膜和鋁箔。水性化率不到5%。
為了取代現用的溶劑型油墨．必須研制出質量優異的水性油墨，而且還要同時開發出適應于水性油墨的印刷系統．在印機、干煤方式、刮墨刀、印版及承印的薄膜和其層合手段等方面下功夫。
下面．首先介紹一下日本塑料薄膜用水性凹印油墨開發情況及技術動向。其次再簡單談談膠印油墨領域的環境對應品——大豆油油墨。
凹印油墨水性化
上世紀7 0年代初，日本就開始了凹印油墨的研制并部分用于紙和紙制品的印刷。1973～1979年期間．世界曾兩度出現石油危機，為了節省資源，在客觀上也促進了這項工作的發展。水性油墨使用于塑料薄膜時。由于干煤性差．潤濕和粘附性問題較大，所以那時在軟包裝領域內。僅僅停留在探索階段。
80年代后半期，千葉縣，崎玉縣頒布了碳氫化合物對策指導綱要和新消防法規．進一步加速了水性油墨的開發。]990年在產業省的領導下．把高質水性油墨及凹版印刷系統研制工作推向高潮。
理想的水性油墨，不含有機溶劑而完全水性化。然而為應對塑料薄膜的潤濕性，印刷效果及干燥問題。可以考慮并用溶劑酒精，但是以酒精水溶液作油墨的稀釋劑時，含酒精量要低于3 0％ 。所謂水性油墨，即含30％以下的溶劑．70％以上的水和不揮發成分。
油墨水性化的價值
從綜合情況來看，凹印油墨水性化可以說是最理想的，使用水性油墨可以擺脫除酒精以外的有機溶劑。表1從環境安全衛生以及印刷質量等方面列出其價值所在。
根據日本印刷產業聯合會對凹版油墨水性化的調查報告內容，防礙水性化實現的主要原因歸納起來有如下三點：
1．水性油墨質量差
① 對塑料的粘附性和耐擦性不強
② 印版灰霧意味著印刷適性不良；
③ 不如溶劑型油墨的印刷效果。
2．干燥性不好
① 印速低，增加了能耗和成本：
②對原有的干燥設備必須進行改造．多占用了空間，還需增設防噪音設施．相應增加了費用。
3．必須改造印版
①為改善干燥性．強化印刷效果，印版要淺版化。
② 保存的印版不能使用，開支增大。
要推進水性，必須克服上述問題。同時，還要注重以水性油墨為首的印機、印版，被印刷體即塑料薄膜等四個方面的技術開發，協調發展，共同前進。各相關領域的技術要素摘錄見圖2。
現在先談談第一個要素——油墨。軟包裝用水性油墨質量要求如表2所列。
作為反面印刷層合油墨．必須具有后加工及內裝物罐裝后的殺菌處理適性，而作為正面印刷油墨。則要求墨膜本身具有耐久性。水性油墨一般由圖2所示成分構成。在這些成分中．連接料開發成功與否是水性油墨開發的關鍵．可以說它決定著油墨的基本性能．因此對水性樹脂連接料的功能有如下幾點要求：
１．與承印塑料薄膜緊密粘附；
2．具有再溶解性和印刷適性
3．不粘頁．形成的墨膜性能良好．耐摩擦．
4.對顏料有分散性．形成的油墨色彩鮮明．光澤好密度高。
在樹脂中．除丙烯酸類共聚物、聚酯類、聚氨酯類、聚酰胺類外．還存在具有酸基的天然樹脂及其衍生物．當然它們各有優缺點，有許多問題需要解決。
