日前，由上海交通大學承擔的863納米材料專項課題“納米金剛石復合涂層的應用與產業化”通過了專家驗收，該課題成功開發出了納米金剛石復合涂層技術并實現了產品的產業化。
該課題采用化學氣相沉積法(CVD)，在硬質合金拉拔模具內孔和其他耐磨器件表面涂覆納米金剛石復合涂層，研究得到了制備納米金剛石涂層的成熟工藝，完成了納米涂層結構和性能檢測工作，利用納米金剛石復合涂層技術研究開發出多種涂層拉拔模具和耐磨器件產品，解決了涂層附著力、均勻涂覆和涂層表面光潔度等關鍵技術問題，已經廣泛應用于電力、通訊、建材、機械加工等行業所需的拉拔模具和耐磨器件，具有廣闊的市場應用前景。
納米金剛石復合涂層，既具有常規金剛石涂層附著力強、耐磨的特點，又具有納米金剛石表面平整光滑、摩擦系數小和容易研磨拋光等優點，納米金剛石復合涂層拉拔模具，是以硬質合金為襯底，在內孔表面涂覆常規和納米金剛石復合涂層，并對涂層進行研磨拋光后得到的一種全新產品。該課題開發的納米金剛石復合涂層拉拔模具產品已在江蘇上上電纜集團有限公司、上海華普電纜有限公司等七十幾家生產企業應用，為應用企業帶來了顯著的經濟效益，新增產值14億、利潤4510萬元、稅收6009萬元、節約資金3571萬元。
