“你們廠的板材級ABS樹脂和透明ABS樹脂被列為國家重點新產品了。”12月20日，大慶石化總廠從集團公司科技發展部得知這個好消息。這個總廠自主創新的步伐又邁出精彩的一步。
自主創新的腳步前進一步，大慶石化總廠的發展就邁上一個新臺階。“十五”期間，憑借科技開發，這個總廠書寫了化工延伸加工業務收入從無到有、從有到豐的不凡歷程。今年，由于化工產品創效顯著，大慶石化總廠結束了重組以來一直虧損的局面，打了一場翻身仗。這其中，自主創新技術成為不竭動力，挺起了化工生產的堅實脊梁。
新技術開發，最重要的一點是要應用于工業生產之中。大慶石化總廠就是在解決生產難題中尋求突破，開發出最暢銷最適路的新技術、新產品，來提升企業市場競爭能力的。這個總廠圍繞主導產品ABS樹脂，2004年自主研發成功小粒徑PB聚合技術和附聚技術、高膠接枝ABS樹脂生產技術，填補了國內空白，達到國際先進水平。新工藝還為大慶石化總廠ABS裝置改擴建提供了包含7項專利技術的全新工藝包，使中國石油在ABS生產的技術領域擁有了屬于自己的成套生產技術，打破了國外多年的技術壟斷格局。今年年初，依托新工藝，大慶石化總廠完成年產10萬噸ABS裝置改擴建，實現了在裝置不做大改動的情況下，產能增加一倍的目標，節約技術引進費約550萬美元，年增效益4000多萬元。
持續創新力是讓自主創新“一招鮮吃遍天”的關鍵。2005年，這個總廠研發成功“順丁橡膠催化劑預混工藝”，并將順丁橡膠裝置由年產5萬噸擴建到8萬噸，提高了裝置的生產能力和產品質量，每年可增效500萬元。而且新工藝填補了國內空白，使國內順丁橡膠催化劑陳化方式有了新突破，更使大慶石化總廠形成了具有自主知識產權的順丁橡膠生產技術。目前，已有多家企業與之協商技術轉讓事宜。
今年10月應用于工業化生產的“六小時接枝技術”，再次將中國石油ABS樹脂的整體生產技術水平提到一個新高度。裝置還是原來的裝置，前后生產單元也未改變，大慶石化總廠只是通過調整參數和工藝配方，使ABS裝置接枝聚合反應時間由原來的7.5小時縮短為現在的6小時，從而將這個單元的產能提高了36.4%，年可增加效益993萬元。
自主創新突出企業的技術優勢，提升了創效能力。“十五”期間，大慶石化總廠共申請專利22項，授權11項，僅專利“ABS氮氣循環干燥項目”在裝置上應用后，就為企業增效1000多萬元。目前，這個總廠已掌握ABS、SAN、順丁橡膠等化工裝置生產的核心工藝，開發出低指數GPPS、充油橡膠等10余種化工新產品。板材級ABS樹脂投入生產后，有望改變我國冰箱工業每年斥巨資進口ABS板材樹脂的局面。
