近年來，多層共擠技術備受我國軟包裝生產企業的歡迎，多層共擠機械不僅在物料組合、配方研究以及模頭的設計、制造方面取得成效，而且在推動共擠出復合成膜技術的創新方面，也獲得一定進展。而隨著多層共擠復合薄膜成為包裝市場的新寵，該種產品的生產設備也就隨之成為市場的開發熱點。
多層共擠技術直接采用一種以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作為原料，通過一臺以上的擠出機分別使每種塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通過分配器，將各擠出機所供給的塑料匯合以后供入口模)，然后經過進一步加工處理，制得多層復合薄膜。多層共擠技術不同于干法復合等復合技術，它不需要先將塑料粒子制成薄膜狀的中間產品。多層共擠技術代表了經濟、環保的方向。
根據調查，多層共擠技術在我國軟包裝生產企業中應用廣泛，已經達到了76.9%的應用率。目前多層共擠技術多采用異種塑料共擠出復合。由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大，性能之間可以相互取長補短，通過各層材料性能之間的互補，可制得高性能的復合薄膜，因此多層共擠技術常用于高阻隔性復合薄膜的生產。我國在上世紀80年代中期從意大利引進單層吹膜機，90年代初從德國巴馬格引進三層共擠吹膜設備，90年代中后期引進世界最先進的五層、七層、九層甚至十二層的多層共擠設備，發展速度越來越快。
我國企業在引進國外設備的基礎上，進行消化吸收與技術合作，并進一步發展與創新，已逐漸能夠自行設計與制造出較好的國產機械，但與國際先進水平相比還有較大差距。在對軟包裝廠的調查中，發現16%的軟包企業應用該項技術的水平跟國外一致，而42%的企業該技術的應用水平不佳，落后國外10年以上。相信隨著多層共擠設備與相關工藝的大力發展，我國多層共擠塑料復合薄膜的發展前景將愈加廣闊。
