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　　由于集油管線較長、油稠等原因，該廠部分計量站外輸干線壓力和單井生產回壓較高，最高生產回壓達到3兆帕，采取過許多措施均達不到預期效果。由此導致油井生產負荷增加、漏失嚴重、泵效降低、采油時率下降、檢泵周期縮短等一系列生產問題，嚴重阻礙了正常的油氣生產。同時由于計量站工藝流程老化降低了工作壓力等級，在較高生產壓力下存在一定安全隱患，加劇了油區生產管理難度。針對這些問題，該廠在外輸干線壓力和單井生產回壓較高的集油干線上實施了“手術”，加裝了油氣混輸泵，利用抽吸原理將油氣不斷從泵入口吸入、從泵出口排出，降低集油干線壓力0.3~0.4兆帕，大大地降低了油流阻力；通過使用油氣混輸泵降壓，不但降低了計量站外輸干線的壓力，還降低了一條干線、一個區塊上的油井生產回壓，達到了提高油氣產量的目的；對集油干線實施混輸泵降壓后，同時解決了低產、低能、低含水井站冬季無法進入集輸管網等問題，每年減少原油泄漏損失約70噸，延長了油井檢泵周期，降低了生產管理難度和生產成本。油藏管理七區115號站每天增加氣量約3000立方米，增產原油約1噸。

　　2006年，采油二廠對6條集油干線實施油氣混輸泵降壓“手術”后日增加原油產量17噸，增加氣量5000立方米，創效110萬元。