10月，廣州石化化工二部聚烯烴樹脂單月產(chǎn)量達3.68萬噸，創(chuàng)歷史新高。其中，聚乙烯裝置產(chǎn)量、單耗均刷新歷史最高紀(jì)錄。
“機電儀管操”五位一體，固定時段聯(lián)合巡檢保證裝置安全、穩(wěn)定、長周期。聚乙烯排料系統(tǒng)故障是影響裝置長周期運行的瓶頸，尤其在高負(fù)荷下，其排料頻次超設(shè)計值1.8倍。為平衡物料，“消化”裂解裝置多產(chǎn)出的乙烯，該裝置將近幾年排料系統(tǒng)故障按故障源歸口統(tǒng)計，分專業(yè)合并為5大類，組織機、電、儀等相關(guān)人員討論分析，建立了高負(fù)荷生產(chǎn)下的聯(lián)合巡檢制度。規(guī)定每周三各專業(yè)集中對排料系統(tǒng)進行定向檢查，對聯(lián)檢查出的問題，采取不過周解決制度。即，能夠立刻解決的，就地解決；不能馬上解決的，當(dāng)天下班前要拿出解決方案；需要其他專業(yè)配合解決的，最遲于周五下班前將故障消除。
分區(qū)域輪流巡查，變隨機作業(yè)為定期、定時點、定責(zé)任人固定檢查。該裝置對動、靜設(shè)備，采取預(yù)防性檢維修和定期清理相結(jié)合的方式，如對過濾器，在不影響生產(chǎn)的情況下，每周二清理。裝置最高點達百米，平常是被“遺忘的角落”，為消除巡檢盲區(qū)，保證檢查不留死角，裝置按片劃分4個高點檢查區(qū)，要求每個班組每個輪班按區(qū)域從裝置的一樓循次檢查到頂點。同時，裝置管理人員進行二次確認(rèn)，對確認(rèn)中復(fù)查出的問題，填入《現(xiàn)場作業(yè)管理記錄本》中，明確整改責(zé)任人和整改期限。
優(yōu)化工藝操作，加強基礎(chǔ)設(shè)備維護，保證高負(fù)荷。今年以來，丙烯原料帶水一直困擾聚丙烯裝置，令裝置生產(chǎn)多次出現(xiàn)波動。該裝置針對此問題開展技術(shù)攻關(guān)，采取嚴(yán)格原料脫水、加強監(jiān)控粉料揮發(fā)份等一系列優(yōu)化措施，有效維持了聚合與造粒的高負(fù)荷運行。該裝置還將查“六源”和設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)貫穿于日常巡檢中，不僅減少了現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”，節(jié)約了能源消耗，而且也使造粒單元突破長周期運行紀(jì)錄，產(chǎn)量同步創(chuàng)下裝置原始開車以來的最高值。
