10月，廣州石化化工二部聚烯烴樹脂單月產量達3.68萬噸，創歷史新高。其中，聚乙烯裝置產量、單耗均刷新歷史最高紀錄。
“機電儀管操”五位一體，固定時段聯合巡檢保證裝置安全、穩定、長周期。聚乙烯排料系統故障是影響裝置長周期運行的瓶頸，尤其在高負荷下，其排料頻次超設計值1.8倍。為平衡物料，“消化”裂解裝置多產出的乙烯，該裝置將近幾年排料系統故障按故障源歸口統計，分專業合并為5大類，組織機、電、儀等相關人員討論分析，建立了高負荷生產下的聯合巡檢制度。規定每周三各專業集中對排料系統進行定向檢查，對聯檢查出的問題，采取不過周解決制度。即，能夠立刻解決的，就地解決；不能馬上解決的，當天下班前要拿出解決方案；需要其他專業配合解決的，最遲于周五下班前將故障消除。
分區域輪流巡查，變隨機作業為定期、定時點、定責任人固定檢查。該裝置對動、靜設備，采取預防性檢維修和定期清理相結合的方式，如對過濾器，在不影響生產的情況下，每周二清理。裝置最高點達百米，平常是被“遺忘的角落”，為消除巡檢盲區，保證檢查不留死角，裝置按片劃分4個高點檢查區，要求每個班組每個輪班按區域從裝置的一樓循次檢查到頂點。同時，裝置管理人員進行二次確認，對確認中復查出的問題，填入《現場作業管理記錄本》中，明確整改責任人和整改期限。
優化工藝操作，加強基礎設備維護，保證高負荷。今年以來，丙烯原料帶水一直困擾聚丙烯裝置，令裝置生產多次出現波動。該裝置針對此問題開展技術攻關，采取嚴格原料脫水、加強監控粉料揮發份等一系列優化措施，有效維持了聚合與造粒的高負荷運行。該裝置還將查“六源”和設備的基礎保養貫穿于日常巡檢中，不僅減少了現場“跑、冒、滴、漏”，節約了能源消耗，而且也使造粒單元突破長周期運行紀錄，產量同步創下裝置原始開車以來的最高值。
