BOPP薄膜是一種非常重要的軟包裝材料，應用十分廣泛，其具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性和良好的透明性。B0PP薄膜表面能低，涂膠或印刷前需進行電暈處理。可是，B0PP膜經電暈處理后，有良好的印刷適應性，可以套色印刷而得到精美的外觀效果，因而常用作復合薄膜的面層材料。
BOPP膜也有不足，如容易累積靜電、沒有熱封性等。在高速運轉的生產線上，BOPP膜容易產生靜電，需安裝靜電去除器。為了獲得可熱封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面電暈處理后涂布可熱封樹脂膠液，如PVDC乳膠、EVA乳膠等，也可涂布溶劑膠，還可采用擠出涂布或其擠復合的方法生產可熱封BOPP膜。該膜廣泛應用于面包、衣服、鞋襪等包裝，以及香煙、書籍的封面包裝。B0PP薄膜的引發撕裂強度在拉伸后有所提高，但繼發撕裂強度卻很低，因此，BOPP膜兩端面不能留有任何切口，否則BOPP膜在印刷、復合時容易撕斷。
BOPP薄膜的生產
BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生產。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一樣。平膜法生產的BOPP薄膜由于拉伸比大(可達8～10)，所以強度比管膜法高，薄膜厚度的均勻性也較好。
為了得到較好的綜合性能，在使用過程中通常采用多層復合的方法生產。BOPP可以與多種不同材料復合，以滿足特殊的應用需要。如BOPP可以與LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等復合得到高度阻氣、阻濕、透明、耐高、低溫、耐蒸煮和耐油性能，不同的復合膜可應用于油性食品、珍昧食品、干燥食品、浸漬食品、各種蒸煮熟食、味精、煎餅、年糕等包裝。
B0PP膜的用途印刷復合用膜
BOPP膜用于印刷方面主要是凹版印刷，約占印刷方式的22%，其他為膠印占42%、凸印占2O%、柔印占8%、其它占8%，根據不完全的統計，國內先后從日本、瑞士、德國、法國、意大利、韓國、澳大利亞和中國臺灣省引進了近600條新生產線加上國產大大小小的凹印機生產線4000多條，年用消耗B0PP薄膜約9O萬噸，占B0PP市場的70%，主要集中在華東地區，用量較大的公司主要有：上海紫江、大連大富、中山大富、上海F L E X I B L E蠶P A C K A G I N G薄膜主打星。
按性能分為：通用型香煙包裝膜、熱收縮型香煙包裝膜、高速型香煙包裝膜三種：
通用型香煙包裝膜：適用于各種不同類型的香煙包裝機，其適應性可以應付包裝機調校上的輕微誤差而不會構成不良后果，主要特點是對包裝機具有較理想的適應性，優良的爽滑性、熱封范圍廣、高剛性和抗靜電性，優良的折疊質量。
熱收縮型香煙包裝膜：主要特點是具有優良的貼體包裝效果，克服硬盒包裝薄膜松馳皺褶問題，具有低溫熱收縮性、高速包裝性。
高速型香煙包裝膜：特別實用于高速香煙包裝機，為高速的包裝優良品質產品提供了保障。
煙草行業是B0PP膜的主要客戶。根據中國煙草在線提供的數據，我國煙草行業合并重組后，年生產能力為6675萬大箱，據此推算我國煙膜的年需求量為1O.68萬噸。若加上計劃外和地下煙廠的用量，2005年，全國煙膜的用量應為13萬噸左右，占整個B0PP平均的1O%，這個是理論數據，高檔煙的煙膜還是以進口為主，近兩年才逐年減少。
隨著煙標的設計越來越復雜，越來越精致，以及卷煙包裝機械速度的提高和卷煙長途運輸，消費者對香煙外包裝的審美要求、卷煙生產廠對B0PP薄膜提出了更高的要求。
電容器薄膜
據統計，全國在生產電容器薄膜主要有2O佘家，其中絕大部分是用B0PP電容器膜專用設備生產，有些是用生產B0PP包裝印刷膜的設備通過改造而生產。年產能力達8萬噸，由于尚有部分沒有投產，實際產量約6萬噸，市場需求基本平衡。達到設計能力后，將有過剩，利潤將進一步降低，因此電容器薄膜生產廠家不容樂觀。
BOPP膜的發展趨勢
根據B0PP行業現狀，目前，主要有以下發展趨勢：
向規模化、集約化方向發展，只有這樣才能降低成本，提高產品競爭力，利用大企業資源，進行技術創新。現在是91家，用不了多久，有些小廠將被實力雄厚的大廠收購，目前規模較大的江蘇雙良、佛山東方、廣東宏銘、安徽國風、大連三榮、江蘇中達、浙江大東南、寶塑集團等企業產量在6萬～1O萬噸。他們專業化程度高，技術開發創新，可與國外同行抗衡。
生產線向高速、寬幅、高產方向發展：近幾年，引進產量大于2萬噸的生產線有67條，雖然生產線條數僅占37.22%，但其產量占總產量的7O 19%，安徽國風引進寬1O米生產線，速度達到45Om／min，據說是目前世界上最寬的生產線。
各廠家揚長避短，在生存中求發展擁有高產線(大于2萬噸／年)的生產廠家基本都利用該線生產量品種單一的產品，而小線則以其更換規格靈活的特點，生產一些高產線不愿生產的小品種(特種膜)，這樣各自發揮自己的優勢，共存共榮。
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企業改制速度加快：事實證明，民營企業、外資企業經營得要比國營企業要好一些國營企業將紛紛改制.力求生存下去。
加大技術創新力度：國內很多企業廣羅人才，加大新產品開發力度，重獎有業績的新產品開發人才，切實促進了企業的發展
前幾年，生產BOPP薄膜有較高的利潤，刺激了BOPP薄膜的快速發展，尤其是1996～1997年和2001～2004年兩次大規模的引進，使得我國BOPP薄膜生產廠家上升到109家，生產線達到180條(截止2005年5月)這些生產廠家分布在20多個省市自治區。我國大陸的BOPP薄膜生產廠家分布不均勻，僅浙江，江蘇廣東三省就占我國BOPP產量的67.20%。其中浙江54 20噸，占22 1 9%：江蘇56.1 0噸，占22 96%：廣東53 86噸，占22.05%其余17省市僅占32 80%，還有1 2個省市自治區為空Eh。B0PP薄膜是包裝領域的重要產品，以它的質輕、透明、無毒、防潮、透氣性低、機械強度高等優點廣泛應用于食品、醫藥輕化、煙草等領域。
BOPP發展的困境
國內B0PP薄膜供需嚴重失衡。截止2004年低，我國BOPP薄膜生產能力為193萬噸左右，產量在130萬噸左右。生產能力與2003年相比增加了66萬噸左右，而需求增加了不到20余萬噸。本來就供大于求，加上新線不斷投產，新線的開機供應使矛盾更加突出。雖然BOPP薄膜目前處于低谷，看起來產品過剩，但與發達國家比，我國的人均占有量并不很高，只要調整得當，按市場發展規律，B0PP企業對自己的市場和產品正確定位，按目前產能和需求增長速度，在不再大量擴能的情況下，有望在2007年上半年前后走出低谷。
原料價格猛漲以及緊張
眾所周知，B0PP行業是個用電連續性很強的用電大戶，限時限量調價無疑給企業雪上加霜。B0PP生產企業也是一個運輸量很大的企業，超載運輸的情況時有發生。今年中央出臺的用兩年的時間集中整治貨運汽車超載的問題本來是件好事，但同時造成B0PP生產企業增加了運輸成本。
2002～2004年，全國新上線相繼投產，新增產能約150萬噸，造成原料供應嚴重不足，加上原材料上游企業國際石油市場不確定因素增多， 國內外原材料供應價格起此彼伏，一個勁地猛漲，使本來是微利的BOPP行業無利可圖。作為B0PP加工企業，大部分企業是現進現做，基本上沒有庫存，一旦原料供應廠家出現問題，或者資金不到位，就不能及時供應原料，影響正常的生產進步。
產品開發能力低
從開始引進生產線至今，經過20多年的發展，設備更新換代很快，由低速到高速，膜由窄到寬，膜結構(層數)由少到多。但是引進后我們自己消化吸收能力有待進一步提高，雖然經過了20多年，有自己知識產權的企業寥寥無幾，仍停留在生產普通產品上，靠打價格戰維持市場。對擁有五層的高端設備，由于技術水平、能力問題，不能充分發揮設備的優勢，也只能生產三層的普通產品，導致產品缺乏競爭能力。
盲目發展，重復引進造成資源浪費2002年以前，BOPP行業銷售利潤一般在20%以上，做得好的企業利潤在30% 以上，可以稱得上是暴利行業，再加上各種媒體宣傳，該行業發展潛力巨大，誘使許多企業紛紛上馬，一哄而上，根本沒考慮下游行業的發展速度，僅2001～2002年，一年多的時間新上線30余條，新增產能60余萬噸。本來BOPP正常需求年增長率僅10%左右，結果產能以50%的速度增長，導致BOPP產品過剩，設備開工80%左右，設備閑置，造成資源浪費.同時使得成本增加，盈利空間縮小。
BOPP行業面對困境的出路
目前我國BOPP薄膜生產線仍在建設，其總產量為當前國內BOPP薄膜市場需求量的兩倍以上，供大于求。市場競爭強烈，如何在競爭中求發展是BOPP薄膜生產廠家所要考慮的首要問題。
加強內部管理，降低成本做為BOPP企業，大部分是新企業，必須通過實施先進的管理方法，提高防御能力，把自己做精做強。結合企業實際情況，引進先進的管理方法，把它貫穿于企業管理之中，為提高產品質量，降低原料消耗以及產品制造費用奠定堅實的基礎，向規模化、集約化方向發展。只有這樣才能降低成本，提高產品競爭力。利用大企業資源，進行技術創新。
要確定自己產品市場定位，制定合理的營銷方法
現在BOPP行業產品供需矛盾突出，競爭激烈，可以說是你死我活，非常殘酷。但是我`fl、]要靜下心來考慮，不要盲目生產，要清楚是哪些品種過剩，哪些品種供求平衡，哪些品種供不應求，然后根據自己的特長，找；隹自己產品的市場定位。針對不同的客戶，不同的市場環境和不同的競爭對手制定合理的營銷方法。
加大技術創新強度，建立健全信息系統掌握市場發展規律
國內很多企業廣羅人才，加大新產品開發度，重獎有業績的新產品開發人才，切實促進了企業的發展做好市場調研，掌握市場信息，它包括調查了解市場需求，了解行業現狀及發展趨勢，了解上游行業的市場情況。通過市場細分，了解發展客戶多樣化.個性化的需求并予以滿足，是BOPP生產規模較小企業比較好的策略之一。
