近日，被列為中國石化重大節能改造項目的揚子乙烯裝置裂解爐新增空氣預熱器改造，在烯烴廠乙烯新區2號裂解爐上實施。該項目的正式實施，將為進一步提升乙烯裂解爐爐效，完成節能降耗目標奠定基礎。
乙烯裂解爐燃燒空氣一直采用常溫空氣，這樣不僅使爐膛燃燒溫度得不到科學有效控制，增加了操作調節難度，而且浪費了許多燃燒能源。中國石化集團公司與下屬各乙烯生產廠進行了裂解爐節能技術攻關，在經過大量科學論證核算的基礎上，決定增設空氣預熱器，將常溫空氣用裝置富余低壓蒸汽加熱，再進裂解爐膛燃燒，這樣一方面節省了爐子燃料，另一方面使裂解爐操作控制更趨平穩，延長了單爐運行周期。烯烴廠在借鑒齊魯、燕山等兄弟單位改造成功經驗的基礎上，結合新老區裂解爐生產運行與常規檢修的實際情況，從5月18日開始，先對乙烯新區2號裂解爐進行增加空氣預熱器改造。
在改造施工過程中，烯烴廠技改辦、機動科、生產技術運行科、HSE科和乙烯車間緊密配合，一方面，機動科與技改辦積極做好施工前期的各項準備，安排好施工力量，編制施工方案等，另一方面，生產技術運行科與乙烯車間協調安排好爐子的運行切換，利用常規檢修時間，同步實施該技改項目。該廠HSE科與乙烯車間就項目現場施工存在的風險進行了評估，制定了詳細的防范措施，并加強了對施工全過程的監控，確保施工安全穩妥。設備技術人員深入現場，進行質量把關，確保施工在規定時間內一次成功。
該改造項目涉及到新老區共9臺裂解爐，由南京揚子檢安公司承擔施工。預計所有爐子改造投用后，每年可降低裂解爐燃料消耗2.5個百分點。
