科林士集團為B-Pack Due公司安裝了一條新的Polycast共擠出生產線，專門生產寬幅為4500毫米的CPP薄膜，這是B-Pack Due公司在意大利托斯卡納區安裝的第二條寬幅薄膜生產線。
B-Pack Due公司第一條4500毫米CPP共擠出薄膜生產線是在2004年開始投產，目前該公司B-Pack Due薄膜產量已經達到每年3000噸。對PP流延膜(CPP)制造業而言，高性能的生產線能夠顯著降低單位原料的加工成本。在食品包裝，醫藥和藥物包裝這些產品高附加值領域，成本的降低更為企業所追求，但是在編制膜，保鮮膜，復合膜和BOPP膜等產品飽和領域，CPP仍然面臨著很大的價格競爭。CPP薄膜能夠迅速占領原本屬于PE和PVC的市場，在于它有很多特殊的優勢：盡管PP擠出比較困難，但是在合適的技術條件下，PP擠出薄膜在機械性能、高光澤性能和保溫性能仍然很突出。
對于高速擠出CPP薄膜而言，在線切割是合適的，最好的選擇是首先生產成為卷材，在第二時間用縱向切分機組切割。CPP薄膜擠出之后容易收縮，擠出之后卷為卷材能夠保持薄膜擠出時的外觀和限定的尺寸，在技術得當的條件下即使存放多天也不會變形。當然也有一些薄膜類型采用在線切割方式，為了某種因素而不得不犧牲速度。新安裝的Polycast生產線采用了先進的在線切割技術，在擠出速度達到每分鐘350米時這種切割技術也不影響產品的質量。Polycast擠出生產線一共有4臺高性能擠出機，兩臺螺桿直徑為180毫米，其它兩臺螺桿直徑為130毫米，4臺設備采用中央控制強制進料系統，高速生產時這條生產線能夠達到每小時3000公斤，而且對多層擠出薄膜工藝進行了優化。
物料擠出之后通過5層供料塊方式(FB方式)進入5500毫米寬的模具，這樣能夠得到非常好的塑化層同時保證了物料的擠出壓力。薄膜的壁厚由雙層電子掃描儀控制，掃描的結果反饋給主機以確定是否需要調整。
科林士公司開發的Refesave切邊回收系統，有2個不同的切邊點，回切后的薄膜飛邊可以直接回收，無需重新造粒，而且不影響薄膜的質量，一個和薄膜寬度一樣的電暈處理設備對薄膜進行電暈處理，在生產線的最后是收卷設備，最大薄膜卷的重量是4噸。目前這種CPP薄膜在醫用市場領域已經有產品投放。
