在洛陽(yáng)石化聚丙烯公司造粒機(jī)前，該公司維修車間鉗工人員忙著拆卸舊的造粒機(jī)模板，設(shè)備技術(shù)人員指著表面光滑明亮、整齊排列著許多小孔的圓形金屬板，興奮地告訴記者：“要換上的就是這塊孔徑更大、孔數(shù)更多的新模板，投用后可大幅提高造粒機(jī)生產(chǎn)能力，預(yù)計(jì)每年可多生產(chǎn)聚丙烯成品粒料8000噸以上，助推企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步提升。”
該公司的聚丙烯主體裝置采用日本三井油化的工藝技術(shù)，原設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品5.6萬(wàn)噸。近年來(lái)，通過(guò)對(duì)裝置的擴(kuò)能改造，至今能力已達(dá)到了9萬(wàn)噸。但原有安裝的聚丙烯造粒機(jī)模板，設(shè)計(jì)生產(chǎn)處理能力不足，成為制約造粒機(jī)高負(fù)荷生產(chǎn)的主要“瓶頸”，導(dǎo)致每月產(chǎn)出粉料1200噸左右，而每噸粉料價(jià)格低于粒料價(jià)格在數(shù)百元左右，造成較大的效益流失。為了改變不利局面，該公司于去年11月份抽調(diào)精兵強(qiáng)將，成立了造粒機(jī)擴(kuò)能改造、提高生產(chǎn)處理能力攻關(guān)小組。
該公司攻關(guān)小組瞄準(zhǔn)企業(yè)生產(chǎn)未來(lái)發(fā)展方向，經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)縝密的研討，確立了“提高粉料下料器能力”、“擴(kuò)大篩網(wǎng)過(guò)濾面積”、“攻克夏季主電機(jī)繞組溫度過(guò)高難題”和“改造造粒機(jī)模板”等主攻項(xiàng)目，進(jìn)行了具體分工，明確了工作職責(zé)。他們通過(guò)查閱資料、信息調(diào)研、專題研討，制定可行方案，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，穩(wěn)步推進(jìn)。經(jīng)過(guò)不懈努力，相繼完成了提高粉料下料器能力、擴(kuò)大篩網(wǎng)過(guò)濾面積等攻關(guān)項(xiàng)目。今年元月份，聚丙烯造粒機(jī)生產(chǎn)能力明顯得到提升。然而，由于模板孔數(shù)較少，孔徑較小，造粒機(jī)加工能力仍然受到一定的限制，無(wú)法達(dá)到理想狀態(tài)。
為此，該公司本著“貨比三家，價(jià)廉物美”的原則，挑選了一家性能指標(biāo)完全可以與進(jìn)口模板相媲美的國(guó)產(chǎn)模板，價(jià)格只是進(jìn)口模板的四分之一。日前，該公司將舊模板拆下，換上孔數(shù)增加20%、孔徑增大0.2毫米的國(guó)產(chǎn)模板。國(guó)產(chǎn)模板安裝投用后，該公司成功進(jìn)行了造粒機(jī)高負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)，造粒機(jī)生產(chǎn)負(fù)荷從每小時(shí)的9.5噸提升到每小時(shí)10.5噸以上，同時(shí)降低了切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，減小了切刀和模板的損耗，改善了融體齒輪泵電機(jī)的運(yùn)行工況，有效保證了聚丙烯造粒設(shè)備高負(fù)荷狀態(tài)下的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
