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　　江蘇長(zhǎng)江涂料有限公司近年來抓住企業(yè)搬遷的良機(jī)，對(duì)涂料用樹脂生產(chǎn)工藝進(jìn)行生態(tài)化技術(shù)改造，不但降低了生產(chǎn)成本，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，還大幅減少了污染物的排放。

　　年產(chǎn)7000噸的涂料用樹脂是該公司的主產(chǎn)品之一，以往采用高溫熔融法生產(chǎn)，但該工藝產(chǎn)生廢氣多，且漂油等工序污染嚴(yán)重。2004年，公司利用企業(yè)搬遷的契機(jī)，對(duì)樹脂生產(chǎn)工藝進(jìn)行了生態(tài)化技術(shù)改造。首先果斷淘汰了污染大的漂油工藝及難降解高消耗的滌綸樹脂、酚醛樹脂等。其次，以溶劑法替代原高溫熔融法的生產(chǎn)工藝，從而降低污染物總量排放，提高樹脂生產(chǎn)的環(huán)保水平。同時(shí)，面對(duì)化工原材料一再漲價(jià)的嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)，該公司利用同在一個(gè)園區(qū)的揚(yáng)子石化公司做滌綸的落地料——粗對(duì)苯二甲酸來代替苯酐，以可再生資源植物油下腳料制成的油酸作為樹脂原料，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和循環(huán)使用。在產(chǎn)品品種上，該公司還加大了水性醇酸樹脂類環(huán)境友好型產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)，不但節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，還減少了可揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)的排放。配合上述措施，公司又投入了DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)，提高了樹脂生產(chǎn)裝備水平，增加了投料的準(zhǔn)確性和工藝的可追溯性，進(jìn)一步減少物耗。
 
　　長(zhǎng)江涂料公司共投入400多萬元進(jìn)行樹脂生產(chǎn)的生態(tài)化改造，年可利用石化下腳料11000噸，還將樹脂生產(chǎn)過程中的污染物排放量減少了50%。