傳統(tǒng)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)仍在世界各地廣泛使用，反應(yīng)順序分為四個(gè)步驟:生產(chǎn)環(huán)己酮，制造羥胺，從兩個(gè)中間體生產(chǎn)環(huán)己酮肟，環(huán)己酮肟與硫酸重排制得己內(nèi)酰胺。近來在該工藝方面取得的進(jìn)展包括EniChem公司的過氧化氫氨氧化直接生產(chǎn)環(huán)己酮肟，不存在羥胺生產(chǎn)過程，住友公司的多相流化床過程轉(zhuǎn)化環(huán)己酮肟制得己內(nèi)酰胺。綜合EniChem公司和住友方法可以消除過程中得到低價(jià)值的硫酸銨副產(chǎn)品。
住友化學(xué)公司研究人員繼續(xù)改善催化環(huán)己酮肟的轉(zhuǎn)換過程，其發(fā)明主要是將含環(huán)己酮肟的氣體通過一個(gè)帶有多個(gè)3毫米直徑孔板的擴(kuò)散板與一層固體催化劑反應(yīng)。含環(huán)己酮肟的氣體用甲醇和氮稀釋，流進(jìn)一個(gè)含有MFI沸石催化劑反應(yīng)管，氣體溫度320℃，壓力為0.03兆帕，氣體流量調(diào)整到600公斤/小時(shí)，環(huán)己酮肟轉(zhuǎn)化率為99.99 %，己內(nèi)酰胺選擇性為96.31 %。
