大慶石化公司化工二廠與相關單位開展科技合作，近日在丁辛醇裝置反應控制技術方面取得突破。他們在丁辛醇裝置羰基合成反應器上采用無模型控制系統(tǒng)，徹底解決了反應器一氧化碳濃度的平穩(wěn)控制問題，實現了羰基合成反應器反應狀況與反應原料之間的最佳優(yōu)化，從而大大降低了反應尾氣放空量和丙烯單耗。
據介紹，大慶石化公司化工二廠丁辛醇裝置采用美國UCC公司銠法低壓羰基合成專利技術，以丙烯、合成氣為原料先在羰基合成反應器生產丁醛，然后經過加氫、精餾等工藝生產丁醇、辛醇產品。羰基合成反應器關鍵控制參數為反應器出口氣體中一氧化碳濃度。裝置原設計無法較理想地對一氧化碳濃度進行自動調整配比，目前國內許多丁辛醇裝置只好采用手動方式對一氧化碳濃度進行控制。由于該反應系統(tǒng)滯后時間較長，手動調節(jié)造成一氧化碳濃度偏離理想值較大，影響了反應器平穩(wěn)運行和丁醛的收率。
為解決此問題，今年7月，大慶石化公司化工二廠與哈爾濱德維自動化設備開發(fā)有限公司合作進行攻關，開發(fā)成功無模型控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)具有操作簡單、運行安全等特點，投入使用后效果良好，在提高了裝置運行的經濟性、安全可靠性的同時，還大幅降低了操作人員的勞動強度。
