為使工業(yè)結(jié)構(gòu)更趨高效合理，新疆石河子天業(yè)集團(tuán)公司根據(jù)其產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，自主開發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈中的空缺項(xiàng)目，成功實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)具有國際國內(nèi)領(lǐng)先水平、并擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的重大技術(shù)突破。公司不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品鏈和廢物鏈，逐步形成以產(chǎn)業(yè)連接關(guān)系緊密、資源閉合流動、資源高效利用為特征的循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，成為我國第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一。
電石渣是“電石法”聚氯乙稀生產(chǎn)過程中排放的主要廢棄物，其中大量有害物質(zhì)不僅造成大氣污染，而且還滲透污染地下水，一直困撓著行業(yè)的健康發(fā)展和國家產(chǎn)業(yè)政策的制定。新疆天業(yè)集團(tuán)公司依靠自己的技術(shù)力量，結(jié)合國內(nèi)先進(jìn)的水泥干法和濕法生產(chǎn)工藝，將高污染的電石渣，經(jīng)壓濾、烘干、破碎后，完全替代傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)過程中所使用的石灰石，電石渣成分占水泥總比例的95%以上，建成一條典型的專“吃”廢渣的水泥生產(chǎn)線。
他們通過增設(shè)攪拌池和濾清壓濾裝置，增大回轉(zhuǎn)窯直徑和長度，并巧妙利用窯尾的余熱烘干電石渣。成功解決了電石渣完全替代石灰石的技術(shù)難題，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且充分利用了電石渣這種鈣資源，使生產(chǎn)線成為目前國內(nèi)電石渣摻用比例最高的一條水泥生產(chǎn)線。同時(shí)，這條生產(chǎn)線還將集團(tuán)所屬的檸檬酸廠產(chǎn)生的硫酸渣“吃干榨盡”。生產(chǎn)出的粉煤灰水泥三天強(qiáng)度等級就達(dá)32.5級，28天強(qiáng)度可達(dá)425級，僅此一項(xiàng)，每年可新增效益1.3億元，為電石法聚氯乙烯行業(yè)的健康發(fā)展探索出了一條新途徑。
產(chǎn)業(yè)內(nèi)部的小循環(huán)也是天業(yè)集團(tuán)公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一大亮點(diǎn)。公司在降低資源消耗，提高資源利用率的同時(shí)，最大限度地實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中各種廢棄物的再利用和資源化。在天業(yè)集團(tuán)，“三廢”變成了“三寶”。工業(yè)廢水過濾后被重新回收利用，每年節(jié)省水資源250萬立方米；聚氯乙烯合成階段產(chǎn)生的氯乙烯、乙炔、鹽酸等各種廢氣(液)體，通過組合吸收、解析、變壓吸附等一系列技術(shù)處理，變成原料重新返回到生產(chǎn)系統(tǒng)，每年可新增2.5萬噸PVC樹脂，實(shí)現(xiàn)利潤3000多萬元；由企業(yè)自主研發(fā)的“一次性可回收滴灌帶”技術(shù)，可將新疆兵團(tuán)石河子500萬畝土地廢棄的滴灌帶全部回收利用，每年可為企業(yè)節(jié)省原料成本6000萬元。
產(chǎn)業(yè)循環(huán)組合、資源循環(huán)利用的理念，使天業(yè)達(dá)到了經(jīng)濟(jì)和社會效益的雙贏。目前，天業(yè)滴灌技術(shù)一次性投入僅為以色列同類產(chǎn)品的五分之一，節(jié)水農(nóng)業(yè)由原來的“貴族農(nóng)業(yè)”變成了“平民農(nóng)業(yè)”。僅在石河子墾區(qū)，天業(yè)節(jié)水滴灌面積就達(dá)200萬畝。同時(shí)再利用、資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，也使工業(yè)廢棄物對環(huán)境的污染減小到最低程度。天業(yè)化工區(qū)內(nèi)有害氣體濃度遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，煤氣粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)50%，污水處理符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
新疆天業(yè)集團(tuán)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈對我國推廣循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化之路，起到了重要的示范作用。
