Moldflow作為塑料成型CAE領(lǐng)域的領(lǐng)跑者，在世界上被廣泛的應(yīng)用。尤其是注塑產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用的今天，Moldflow更是以其不斷突破與創(chuàng)新的科研技術(shù)，為全球注塑行業(yè)提供從設(shè)計優(yōu)化到制造品控的最優(yōu)秀的全面解決方案，成為在全球享有極高聲譽的CAE系統(tǒng)提供商與技術(shù)服務(wù)商、公認的全球注塑行業(yè)的工業(yè)標準，在汽車、家電、消費電子、通訊、計算機、辦公設(shè)備、化工、日用品等眾多領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。
近日，在“先進成型技術(shù)論壇暨全國Moldflow標準化應(yīng)用大會”上，先進成型技術(shù)論壇首席顧問北京化工大學(xué)楊衛(wèi)民教授、博導(dǎo)就精密注塑技術(shù)可視化研究技術(shù)做了簡單報告，他講到：現(xiàn)代制造業(yè)對產(chǎn)品“零缺陷”的高標準要求，使高分子制品注射成型“無瑕化”成為重要的發(fā)展趨勢。在高分子制品注射成型中，通常會存在多種質(zhì)量缺陷，如：焦痕、縮痕、脆裂、流紋、銀紋、黑條、飛邊等。這些缺陷通常可以通過肉眼觀察發(fā)現(xiàn)，人們在多年的生產(chǎn)實踐中也認識到了一些缺陷產(chǎn)生的原因，并總結(jié)出一些解決問題的辦法。但是，這些影響制品外表面美觀的缺陷，往往是注射成型工藝條件、模具和成型物料選擇不當?shù)姆从郴蛘呤钱a(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不良的外部表征，因此人們采用各種方法試圖準確找出塑料加工過程中缺陷產(chǎn)生的原因，但由于高分子材料成型過程中許多規(guī)律尚未被揭示，人們無法用理論方法準確描述。注射成型可視化技術(shù)使注射過程由“暗箱操作”變?yōu)椤瓣柟夤こ獭保刮覀兡軌驅(qū)崟r地觀測到熔體的充模情況，進而得到最優(yōu)化的工藝參數(shù)，得出成型工藝參數(shù)對充模型式、成型缺陷的影響，從而得到最佳的制品質(zhì)量。
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