12月22日消息，我國具有完全知識產權的、海信“高光無熔痕注塑技術”日前正式通過業內專家組鑒定，并業已實現產業化，將被廣泛用于海信系列產品之上。
鑒定會現場（騰訊科技配圖）
參與此次鑒定的中國科學院院士潘際鑾、中國工程院院士阮雪榆、胡正寰和山東省科技廳、青島市科技局的專家們一致認為：該項目開發的具有自主知識產權的快速熱循環注塑新技術總體研究水平達到了國際先進水平！
“高光注塑外觀上看起來與時尚的鋼琴烤漆設計非常相似，但是，這種現代高光注塑工藝在質感方面要比鋼琴烤漆更勝一籌，而且更有重要的是，現代高光注塑工藝更耐磨損。”海信集團研發中心高級工程師劉慶江說。
由于高光注塑工藝具有“高光、高亮、高黑”三大特點；產品表面免噴涂，無需二次處理，無毒環保、節約能源；表面光亮，易清理和打掃，更適合液晶顯示器的發展趨勢。目前，海信多款產品均采用此項技術。
采用高光注塑技術的電視產品（騰訊科技配圖）
據悉，該項目成果是由海信集團和山東大學共同合作完成的國家“十一五”科技支撐計劃項目成果。這一成果填補了國內空白，將目前日本、韓國的注塑成品率從70％提高到了90%以上。截至目前，海信已經建立了國內唯一一家綠色注塑示范基地，這意味著海信成為國內該領域技術研究、技術產業化的引領者。根據青島市相關機構的統計，海信已為該項目技術申請專利12項，其中已授權6項；并注冊軟件1套，著作論文12篇。
海信集團副總裁郭慶存告訴騰訊科技，該項技術成果于2007年7月實現產業化，是國內同領域中第一家將具有自主知識產權的研究成果實現了產業化的企業。目前，高光模具已出口到日本、韓國等多個國家和地區，供應三星等多家國際知名企業，直接創造模具產值6000多萬元。據了解，國內其他電視機生產廠商從今年下半年開始廣泛應用此項技術，但多是從國外引進。應用此項技術后，成本較常規注塑降低10%以上，普通企業一年可以降低生產成本4500萬元。而海信的6個系列150多萬件電視面板已經成功應用此項技術，直接創造產值超過3億元，整機產值近百億。
鑒定委員會主任潘際鑾院士認為，該項技術取消了污染環境、危害身體健康的噴涂、打磨等二次加工工藝，提高了注塑效率。此外，實現了短流程注塑生產，節省了能源、材料、車間、設備與人力支出，降低了注塑生產成本，是一種節能減排、綠色環保的綠色注塑新技術，這為我國注塑行業降低資源消耗、減少環境污染、跨越綠色貿易壁壘和培育新興產業提供了關鍵技術支撐。例如，如果40寸以上大尺寸平板電視面板的單條生產線應用此項技術，按24小時三班工作制計算，年產值可達1.34億元，效益非常可觀！
據悉，此項技術應用前景十分廣闊，可應用于大型液晶電視機面板、數字攝像機、數字照相機、電視支座、筆記本電腦殼體、汽車內飾件、空調、冰箱等塑料產品的綠色注塑生產，還可應用于醫療衛生、日常生活等塑料制品的綠色注塑生產以及填充增強纖維的塑料注塑生產。
海信表示，此項技術下一步將在冰箱、空調、洗衣機等白色家電產品上得到廣泛應用。
關于高光無熔痕注塑技術
高光無熔痕注塑技術，是一種高光潔度、節能環保的綠色注塑新技術、新工藝，取消了目前普遍采用的噴涂及粘貼護屏等環節，采取這種工藝生產有很大的特點和優勢：產品光澤度高，生產效率高、制造成本低，可廣泛應用于大型液晶電視機面板、數字攝像機、數字照相機、電視支座、筆記本電腦殼體、汽車內飾件、空調、冰箱等塑料產品的綠色注塑生產，還可應用于醫療衛生、日常生活等塑料制品的綠色注塑生產以及填充增強纖維的塑料注塑生產。
