遵義鈦業(yè)利用具有國內(nèi)最大且惟一全流程加工生產(chǎn)海綿鈦這一新型材料的優(yōu)勢，加大投入，加快創(chuàng)新，其“年產(chǎn)5000噸級海綿鈦現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)及裝備產(chǎn)業(yè)化示范工程”的投產(chǎn)，不僅奠定了中國邁入世界鈦工業(yè)生產(chǎn)大國的行列，也使自身從2000年的全省工業(yè)產(chǎn)值排名74位上升到2005年的第22位，其蓬勃發(fā)展之勢令人矚目。遵義鈦業(yè)力爭在“十一五”末期，實現(xiàn)遵義鈦業(yè)3萬噸的產(chǎn)量，使企業(yè)在世界同行業(yè)間的排名由目前的第五位上升至第二位，從而真正實現(xiàn)遵義鈦業(yè)躋身世界一流海綿鈦生產(chǎn)基地的目標(biāo)。
遵義鈦業(yè)股份有限公司在發(fā)展中十分注重科技創(chuàng)新、培養(yǎng)高新技術(shù)人才，強化知識創(chuàng)新對于企業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)作用，在人力資源開發(fā)方面，企業(yè)在大力吸收本科生以上人才的同時，還積極組織培訓(xùn)在職技術(shù)人員，在2年的時間內(nèi)完成了2個班次的技術(shù)人員專升本工作。同時，2006年，企業(yè)還在貴州大學(xué)開辦了中層干部研究生班，為鈦廠中堅力量的技術(shù)革新做足了準(zhǔn)備。
遵義鈦業(yè)是國內(nèi)目前最大的全流程生產(chǎn)企業(yè)，1966年建廠時使用的是1.7噸和3噸的還蒸爐，這種小型爐產(chǎn)量低、能耗高、污染大。從上世紀(jì)80年代開始，該廠堅持走產(chǎn)學(xué)研之路，研制成功了五噸爐，使海綿鈦的產(chǎn)能達到2000噸并有效降能。2001年，該廠自主設(shè)計、成功研制出我國第一臺倒U型還原蒸餾8噸聯(lián)合爐，使綜合電耗大幅降低，生產(chǎn)效率提高。2005年10月12日，世界上惟一的一臺倒U型還原蒸餾12噸聯(lián)合爐科技工程又在該廠正式啟動，并于次年2月成功生產(chǎn)出第一爐達標(biāo)海綿鈦產(chǎn)品，12噸爐的耗能進一步下降并取得明顯經(jīng)濟效益。
從2000年開始，該公司不斷完善工藝，強化了對“排泄物”的循環(huán)利用，逐步獲得了獨特的經(jīng)驗和技術(shù)，資源再生利用取得實效，采取搖床水洗分離法，將氯化渣中90%以上的金紅石、80%以上的石油焦粉回收并銷往其他生產(chǎn)廠家使用，目前每月可回收利用金紅石、石油焦粉300噸左右。2005年9月，遵義鈦業(yè)的海綿鈦生產(chǎn)形成萬噸規(guī)模，使我國成為世界第四大鈦工業(yè)生產(chǎn)國，是我國海綿鈦工業(yè)發(fā)展的里程碑。2005年實際生產(chǎn)海綿鈦7400噸，是我國海綿鈦生產(chǎn)史上的新紀(jì)錄，遵義鈦業(yè)用科技創(chuàng)新助推了我國海綿鈦工業(yè)的發(fā)展，使遠(yuǎn)銷美國、德國、英國等20多個國家和地區(qū)的“中國遵義鈦”在“十五”期間成為中國海綿鈦工業(yè)發(fā)展的領(lǐng)航人。
遵義鈦業(yè)在實施“高起點、快速度、大跨越”發(fā)展中，立足自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了企業(yè)的跨越式發(fā)展，“十五”期間海綿鈦產(chǎn)能在前35年(1966～2000年)的基礎(chǔ)上增長了5倍，年產(chǎn)能由2000噸增長為1萬噸，奠定了我國在世界海綿鈦工業(yè)領(lǐng)域的地位，使中國成為第四大鈦工業(yè)生產(chǎn)國。2005年遵義鈦業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值、銷售收入雙雙突破10億元大關(guān)，利潤、稅收雙雙突破億元。
“十一五”期間，遵義鈦業(yè)將在實施品牌戰(zhàn)略中用自主創(chuàng)新打造名牌、用科技提升鑄就民族品牌，努力把遵義鈦業(yè)打造成中國最大的海綿鈦生產(chǎn)基地。
