從冷采試油、常規熱采等多種常規工藝無法動用，到目前平均單井周期日產油12.2噸，單井峰值達到40余噸,石油開發中心的HDCS強化采油技術讓深層超稠油藏真正動了起來。
石油開發中心副經理張繼國說，“深層特、超稠油油藏開發一直是個世界級難題，因為這類油藏普遍具有儲層薄、原油物性較差、出砂嚴重、邊底水活躍等難點，特別是原油粘度太高，常溫脫氣粘度多在30萬mPa•s以上，已經接近固態，用常規熱采工藝開發，注汽壓力高、熱損失大、熱效率低，在油田相關油藏先期投產的探井中，都因供液差而導致投產不成功。以王莊油田鄭411塊為例，產油量與注汽量比例均小于0.2，投入遠遠大于產出，根本無法動用。”
石油開發中心技術人員從現場實踐入手，經過多次試驗，集成創新多種油田開發新技術和新成果，最終形成了特超稠油油藏強化開采技術，簡稱HDCS技術，此技術經中石化科技司鑒定，已經達到國際領先水平。
“開發深層特、超稠油油藏就是要讓近乎固態的超稠油順利的從地層流到井筒，再經過舉升工藝將原油運至地面。我們的HDCS技術解決的就是超稠油流動性的問題。”石油開發中心采油工藝專家趙洪濤說，“現在稠油開發最常規的工藝技術就是蒸汽吞吐，HDCS技術既是對常規蒸汽吞吐工藝的集成，更是在此技術基礎上的創新，它是水平井、油溶性降粘劑、二氧化碳及蒸汽的英文縮寫，我們應用水平井技術，既擴大了注汽時油藏的受熱面積，提升了熱效率，又增大了泄油面積，增加了原油的流動通道；油溶性降粘劑可以有效降低超稠油油藏原油粘度，大大提升原油流動性；二氧化碳溶解于原油，能夠大大降低特超稠油粘度，增大原油的體積系數，促使原油流動性提高；而高溫蒸汽則可以有效實現特超稠油高溫降粘。它們的集成使用，產生了“1+1＞2”的連鎖效應，大大降低了超稠油粘度，提高了其流動性。
從2006年初開始，HDCS強化采油技術逐步在石油開發中心所轄王莊油田、樂安油田、單家寺油田等特超稠油區塊試驗并推廣應用，結果表明對深層特超稠油開發有顯著效果。在目前已經完成的吞吐周期中，平均生產周期151天，單井平均日油12.2噸，單井最高峰值達到40余噸,讓無法開采的深層超稠油油藏真正動了起來。
