在選擇用來制造三部件塑料柱帽的材料時，德國德韌（DURA）汽車系統公司指定采用一種KRAIBURG TPE制造的化合物。制成該產品的三種樹脂之一有利于提高密封性。除此之外，其優良的粘接性能讓德韌采用一種三組分注射成型工藝制造該產品，從而減少生產時間和成本。德韌公司首次采用此工藝生產A柱帽，不僅提供適用于所有類型天氣的堅固保護，而且也可以減輕重量。從設計方面考慮也可以提供高光澤的表面。
KRAIBURG TPE生產的化合物即使在極端的情況也具有理想的粘合性。
KRAIBURG TPE的增塑樹脂可用于制造的三組分支柱帽。這種熱塑性彈性體來自THERMOLASTK產品線，并符合客戶的需求。在長達兩年的極端溫度荷載測試成功完成后，該熱塑性彈性體仍然具有最大程度的靈活性和最佳粘接性能。即使達到零下40攝氏度或高溫90攝氏度也沒有問題。這種靈活性有利于采用三組分注塑工藝制造A柱帽。A柱比B柱更狹窄，可為注射附件提供的粘結面積少。但是，熱塑性彈性體的理想粘結能力彌補這一點。該保護帽的基本部件采用ABS/PC制成，第二部件采用光澤PMMA材料，熱塑性彈性體可直接注射到后方作為密封件。這三個組件可通過一個工序互相連接，不需要任何額外努力來粘接。該熱塑性彈性邵A硬度80，還提供了良好的韌性。
除了最佳的附著力，KRAIBURG TPE生產的化合物可為車輛的擋風玻璃提供干凈和可靠的密封性。當，該熱塑性彈性體用作A柱帽上的密封元件，處于車輛前方這個特別的位置，可盡量減少風噪聲，并且防水。
