日前從中國涂料工業協會獲悉，涂料協會已經初步制訂出2008年涂料、無機顏料“雙高”產品名錄，并于近期進行社會公示。協會期望請各個企業針對名錄的內容提出寶貴的意見和建議，并于2009年1月15日前反饋給中國涂料工業協會。
一、部分有機錫化合物列為高污染、高環境風險產品簡介
有機錫在涂料、木材加工、造紙、紡織及電纜制作中用作防腐劑，在涂料還用作催化劑、殺菌劑、防霉劑以及催干劑等。二丁基二月桂酸錫是金屬錫經催化、水解和酸化反應制得；二丁基氧化錫制取主要有格氏法和直接法兩種；（雙）三丁基氧化錫是先將錫和氯氣反應合成四氯化錫，再與氯丁烷和金屬鎂反應生產三丁基氯化錫，然后用氫氧化鈉處理制得。有機錫生產廠家不到100家，產品無確切的產量統計，有少部分進出口貿易。根據涂料產量和有機錫在涂料中的使用量估算，2007年用于涂料的有機錫不到1萬t。
有機錫用作涂料催化劑和催干劑時，會對環境造成污染，含錫的廢漆、漆皮在環境中遺存，特別是可溶性錫對水源污染尤為嚴重。有機錫毒性隨化合物的分子量增高而減少；帶側鏈者毒性較正異構體為大；羥基被鹵素取代后毒性增大，尤以氯元素的毒性最大。有機錫可通過呼吸道、消化道和皮膚粘膜進入人體內，不同的品種人體對其吸收程度亦不同，分布和代謝也各異。因此，應將涂料中的有機錫列為高污染、高環境風險產品。
建議該產品逐步退出市場，在2015年前由符合環保要求的產品完成取代工作。
二、醋酸鉛列為高污染、高環境風險產品簡介
醋酸鉛主要應用于涂料、醫藥、農藥、染料等領域，涂料行業部分產品和部分企業使用醋酸鉛作催干劑，占有一定量的比例。由氧化鉛和冰醋酸反應制取醋酸鉛的企業有幾十家。醋酸鉛很難統計其確切產量，根據各行業以及上下游生產應用情況，估計每年產量約3萬t。該產品為嚴格限制進出口的有毒化學品，沒有進出口貿易的發生。
醋酸鉛含鉛量54.6%,毒性較高。在生產及應用醋酸鉛過程中，鉛可殘留在廢水、廢氣及廢渣中，對環境和人體都能產生較大毒害。例如醋酸鉛在涂料行業生產松香鉛皂時，200℃以上的反應溫度使醋酸鉛分解，含鉛氣體經呼吸系統進入人體，可危害人體健康。1kg醋酸鉛可使5460m3的水體超過涂料工業水污染物排放標準。因此，醋酸鉛應列為高污染、高環境風險產品。
建議應禁止該產品在涂料中的使用，由稀土等環保產品進行替代。
三、含苯類、苯酚、苯甲醛和二（三）氯甲烷的脫漆列為高環境風險產品簡介
脫漆劑主要用于汽車、船舶、飛機等交通運輸工具，亦用于鋼鐵橋梁、鋼鐵構件、機械設備、建筑物的維修重涂前清除舊涂膜等。脫漆劑主要采用溶解性很強的溶劑通過溶解、混合制得。國內目前有100多個脫漆劑生產廠家，全國每年總產量約2萬t。該產品沒有進出口貿易的發生。
污染物主要產生在脫漆劑使用過程。脫漆劑中溶劑含量在90%以上，使用時，將脫漆劑涂覆在舊涂膜上，一部分滲入舊涂膜中，一部分揮發至大氣中；滲入舊涂膜中的脫漆劑一部分揮發到大氣中，一部分隨著舊涂膜進入土壤，這會造成對大氣和土壤的污染。某些化合物具有揮發性，容易進入大氣中，參與光化學反應，促進臭氧生成，進一步加劇了光化學煙霧的形成。苯類、苯酚、苯甲醛和二（三）氯甲烷都進入了“危險化學品名錄”。因此，含苯類、苯酚、苯甲醛和二（三）氯甲烷的脫漆劑應列為高環境風險產品。建議該產品在5年內退出市場，由符合環保要求的產品取代。
四、含烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）的建筑涂料列為高污染、高環境風險產品簡介
烷基酚聚氧乙烯醚類（APEO）主要應用于洗滌劑、個人護理用品、建筑涂料用合成乳液、塑料以及食品行業。APEO以烷基酚為原料，通過滴加環氧乙烷縮合而成。世界APEO年耗量約為39.9萬噸，其中80%以上為壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）。按2007年中國建筑涂料產量179萬t計，估算2007年用于建筑涂料的APEO不足3000t。該產品進出口無確切的統計數據。
APEO在生產過程中會產生有害副產物，APEO本身并不致癌、致畸或致突變,但其合成時的副產物卻有可能是致癌的。另外在清洗含APEO的產品包裝桶時，產生的廢水流入土壤中會對環境造成污染。APEO對水生物的毒性較大，對眼睛和皮膚的刺激也大大高于其它非離子表面活性劑。與陰離子和其它非離子表面活性劑相比，APEO的生物降解性是最差的，壬基酚聚氧乙烯醚的生物降解為0～9%，而且它的降解代謝物烷基酚的毒性比APEO還大。APEO的環境激素問題可危害人體正常激素分泌，導致男性精子數量減少，生殖器官出現異常。因此，含APEO的建筑涂料應列為高污染、高環境風險產品。
建議應在2～3年內禁止在建筑涂料中使用該產品，由脂肪醇聚氧乙烯醚（FAEO）等進行取代。
五、含異氰脲酸三縮水甘油酯（TGIC）的粉末涂料列為高環境風險產品簡介
異氰脲酸三縮水甘油酯（TGIC）可作為助劑廣泛應用在各類合成材料、膠粘劑、改性環氧樹脂、高性能電器絕緣材料、電器元件，特別適于作純聚酯粉末涂料的固化劑。TGIC廠家主要采用環氧氯丙烷與脲氰酸經催化劑合成后加入堿反應,得到TGIC半成品和副產物鹽；半成品經蒸餾后加入甲醇,再經過結晶、離心分離和烘干得到成品。國內目前有幾十家生產TGIC的企業。2007年我國TGIC固化粉末涂料的總產量約為1.5萬t，其中出口量約為4500t/a。
污染物主要為未完全反應的環氧氯丙烷和含甲醇的廢料。TGIC生產中造成環氧氯丙烷和甲醇的泄漏，會對工人造成嚴重的傷害，對周圍的環境產生嚴重的污染，環氧氯丙烷燃燒后產生的HCl揮發到了大氣中，會形成酸雨，對環境造成極大的破壞。TGIC對人體皮膚有明顯的刺激性作用，易引發皮膚癌，同時對原生物有異變作用。西歐各國已經開始限制TGIC作為粉末涂料固化劑的使用。因此，含TGIC粉末涂料應列為高環境風險產品。
建議應在2～3年內禁止在粉末涂料中使用該產品，由無毒的羥烷基酰胺固化劑進行取代。
六、環烷酸鉛、異辛酸鉛、辛酸鉛列為高污染、高環境風險產品簡介
環烷酸鉛、異辛酸鉛、辛酸鉛主要用于作涂料、油墨催干劑，木材防腐劑，殺蟲劑，配制潤滑油、潤滑脂等。它們是以環烷酸、異辛酸、辛酸、醋酸鉛為原料，用氫氧化鈉皂化，再與醋酸鉛進行復分解反應，水洗、脫油、調稀后制得成品。我國現有環烷酸鉛、異辛酸鉛、辛酸鉛生產廠約200家。2007年我國環烷酸鉛、異辛酸鉛、辛酸鉛總產量約為7000t，無進口，出口100多t。
污染物為含鉛（Pb2+）廢水，主要來自于水洗和脫油工序。
含鉛廢水對環境的污染危害非常嚴重，鉛在水中不僅有毒，且屬于難降解的物質。Pb2+是氧化劑，人體接觸Pb2+，累積達一定量，會損壞骨髓造血系統、大腦神經系統、泌尿系統和生殖器官等。Pb2+能阻礙血液細胞的生成導致多種癥狀，兒童還伴有智力發育障礙，嚴重者可能導致終身殘疾，危及生命。高濃度Pb2+對浮游植物的生長普遍有抑制作用。因此，環烷酸鉛、異辛酸鉛、辛酸鉛應列為高污染、高環境風險產品。
建議應禁止該產品在涂料中的使用，由稀土等環保產品進行替代。
七、堿式碳酸鉛列為高污染、高環境風險產品簡介
堿式碳酸鉛作為白色顏料用于外用涂料和防銹涂料，在塑料制品中用作穩定劑。堿式碳酸鉛白的生產是以金屬鉛、乙酸和碳酸氫鈉為原料，以沉淀法為主。目前我國生產廠家有100多家，使用量約100萬t。2007年我國堿式碳酸鉛白的進出口約10萬t。
從堿式碳酸鉛生產流程來看，污染物主要來源：一是母液罐和淋洗塔及壓濾產生的廢水，其中含堿式碳酸鉛20～30g/L；母液中的廢渣，含有鉛及二氧化鉛。二是堿式碳酸鉛干燥、粉碎中產生的含鉛粉塵。堿式碳酸鉛含鉛量近80%,屬有毒物質。生產堿式碳酸鉛時，人體接觸含鉛粉塵，能引起神經系統、血管、肝、血液等方面的病理變化。鉛在人體內有積累性，對人體構成長期威脅。在停止接觸鉛后，體內不溶的磷酸三鉛仍有可能轉化為可溶的磷酸氫鉛，轉移到血液中，再度中毒。鉛作為一種有毒重金屬，以廢氣、廢水及廢渣等形式使我國很多地區造成污染，對生態環境構成威脅。因此，堿式碳酸鉛應列為高污染、高環境風險產品。
建議應禁止該產品的生產和在涂料中使用，由環保的白色顏料進行替代。
八、鉛鉻黃、鉬鉻紅列為高污染、高環境風險產品簡介
鉛鉻黃和鉬鉻紅是廣泛用于涂料、油墨、塑料、橡膠、印花色漿等行業的鉛鉻系顏料。鉛鉻黃是由紅礬鈉、硝酸、鉛等原料反應制得；鉬鉻紅是由硝酸鉛、重鉻酸鈉、鉬酸鈉、硫酸鈉等幾種原料的反應生成物經酸化后制得。目前國內鉛鉻系顏料的主要生產企業有16家。2007年，我國鉛鉻系顏料總產量為5.2萬t，進口量為0.3萬t，出口量為2.1萬t。
污染物主要是生產中產生的廢氣（包括粉塵）、廢水（包括COD、氨氮、鉛、六價鉻）和廢渣。廢水主要來源于壓濾、漂洗工序；廢氣主要來源于烘干、粉碎、包裝工序及工業鍋爐；廢渣主要來源于沉淀、壓濾產生的鉻渣。六價鉻是強致突變物質,在細胞內還原為三價鉻而形成致癌物。水質中六價鉻含量超過0.1mg/L就會對人體產生毒性作用。六價鉻在許多國家都被作為一種嚴控的污染物因子受到監控和限制。鉛的毒性和其它含鉛化合物一樣。因此，鉛鉻黃、鉬鉻紅應列為高污染、高環境風險產品。
建議逐步限制該產品的生產和使用，將年產能和產量控制在6萬t以下。當替代品性價比滿足市場要求時，淘汰該產品。
九、四氯化碳溶劑法氯化橡膠列為高污染、高環境風險產品簡介
氯化橡膠廣泛應用于涂料、膠粘劑和油墨。國內氯化橡膠采用四氯化碳為溶劑的均相氯化法工藝生產，總產量5000～8000t/a。我國原來有氯化橡膠生產廠共13家，近幾年為履行蒙特利爾國際公約關閉了一些。該產品進出口無確切的統計數據。
污染物主要為四氯化碳溶劑。生產過程中的氯化、沉淀、分離、蒸餾工序，四氯化碳會大量揮發到生產車間和大氣中，以及混入待處理的廢水中。生產1噸氯化橡膠大約15公斤以上的四氯化碳排放到大氣中，產生十多噸的廢水。四氯化碳屬高蓄積性物，在哺乳動物的肝臟可產生蓄積，可致肝癌。四氯化碳對眼睛、皮膚、粘膜和呼吸道有強烈的刺激作用，吸入可能因化學性肺炎、肺水腫而致死。四氯化碳遇明火或高溫易產生劇毒的光氣和氯化氫煙霧，在潮濕的空氣中也會逐漸分解成光氣和氯化氫。四氯化碳也進入了“危險化學品名錄”。因此，四氯化碳溶劑法氯化橡膠應列為高污染、高環境風險產品。
建議2010年前淘汰四氯化碳溶劑法氯化橡膠生產工藝，用水相法氯化橡膠生產工藝替代該工藝。
十、松香鉛皂列為高污染、高環境風險產品簡介
松香鉛皂由松香和氧化鉛（或醋酸鉛）在220℃～250℃熔融反應制得，主要用作普通涂料產品的催干劑。我國生產廠家大約100多家，近年用于涂料的松香鉛皂約1.0～1.5萬t。沒有查到進出口方面的統計數字。
污染物以含鉛廢氣排放為主。在反應過程中，有含鉛氣體排放；高溫液體狀的松香鉛皂盛裝到容器中時，有大量的含鉛氣體排放；在松香鉛皂冷卻粉碎時，也會有含鉛粉塵進入操作環境。以松香鉛皂為催干劑的干涂膜中，微量的可溶性鉛會對人體構成危害，特別是兒童。松香鉛皂對人體和環境的危害和其它含鉛產品類似，對人體的危害主要表現為能引起神經系統、血液、肝臟等方面的病變。因此，松香鉛皂應列為高污染、高環境風險產品。
建議應禁止該產品在涂料中的使用，由稀土等環保產品進行替代。
十一、鐵藍列為高污染、高環境風險產品簡介
鐵藍是由鐵鹽與亞鐵氰化物或鐵氰化物制成的藍色無機顏料，主要用作涂料和油墨的著色顏料，也可用于高密度和低密度聚乙烯的著色及文教用品的著色，也用作農藥的著色劑。目前我國有8家生產鐵藍產品的工廠，2007年的產量約5萬噸，沒有進口，出口量約2～3萬噸。
鐵藍在生產過程中會產生含酸廢水，造成環境污染；生產鐵藍時使用的硫酸若發生外濺、包裝物發生破損而引起硫酸泄漏會造成人體傷害、引發重大環境污染事故；鐵藍在生產、運輸、儲運過程中若遇高溫、燃燒時會分解產生氰化氫和氨氣，當一定數量的氰化物以非正常方式進入環境時，極有可能對環境造成高風險。因此，鐵藍應列為高污染、高環境風險產品。
建議該產品在涂料中逐漸限制使用，2015年以前完成替代。
十二、硬脂酸鉛列入高污染、高環境風險產品簡介
硬脂酸鉛是由硬脂酸和氫氧化鈉反應生成皂液，然后加醋酸鉛溶液進行復分解反應制得。它主要用作聚氯乙烯的穩定劑和潤滑油的增厚劑，在涂料中用作平光劑、催干劑和硬度增進劑。目前國內有30多家生產企業，年產量約1萬t。該產品有部分進出口，但無權威統計數據。
硬脂酸鉛在洗滌和離心脫水時，廢水中會含有一定量的硬脂酸鉛，并含有未完全反應的酸性物質；在干燥和粉碎時，會產生含有硬脂酸鉛的粉塵。硬脂酸鉛的下游產品，如聚氯乙烯制品、涂料和潤滑油的應用都非常廣泛，人們的日常生活天天都可能會接觸這些含鉛產品，對人體的危害無處不在。硬脂酸鉛具有較高的毒性，主要表現為慢性病變，吸入其煙霧及粉塵，或經皮膚吸收會引起記憶力減退、嘔吐、便秘、肝脾增大、貧血等癥狀。因此，硬脂酸鉛應列為高污染、高環境風險產品。
建議應禁止該產品作為涂料的平光劑、催干劑、增厚劑的使用，由環保產品進行替代。
