3月24日，江蘇泰州建業化工有限公司傳出喜訊，經過一個月的試運行，該公司年產3萬噸乙基胺裝置成功產出產品，至3月23日產能達到了設計要求。這不僅是目前亞洲最大的乙基胺單套生產裝置，而且項目采用了企業自主開發的多項創新節能技術，使得裝置整體技術水平顯著提升。
據了解，我國乙基胺的生產起步于上世紀60年代，主要是為當時的軍工與醫藥企業配套，裝置規模一般為100~300噸/年；上世紀80年代株洲建成了一套1000噸/年的大裝置，但只能生產力一乙胺和二乙胺；上世紀80年代末，吉化公司從國外引進了一條2000噸/年乙基胺生產線，成為當時國內技術最先進、規模最大的裝置。由于國內產能有限，遠遠不能滿足市場需求，因此只能長期依賴進口，這種狀況一直持續到上世紀90年代。
為徹底改變我國乙基胺長期受制于人的被動局面、實現自給自足并轉向出口，建業化工等一批國內乙基胺企業加快了C2~C4有機胺的研發生產步伐，尤其是建業化工在裝置國產化和生產技術方面取得一系列重大突破，成為推動行業發展的龍頭企業。
據記者了解，建業化工廠在泰州建設的3萬噸/年乙基胺裝置，是該公司擁有的第7套胺類裝置。該項目在建設過程中，通過與高校產學研合作，結合企業長期的實踐經驗，對原有工藝技術進行了大膽創新，新增加了新型換熱設備，可以充分回收系統熱量、杜絕低壓閃蒸汽外排；通過采用高效精餾設備和高效換熱器，使得分享效率和換熱效果明顯提高。這些創新技術的應用，使乙基胺生產技術上升到了一個新水平。而該裝置的建成投產，也進一步奠定了建業化工C2~C4有機胺生產技術、裝備、產能等方面的國際水平地位。目前，該公司乙基胺總產能已達到全國總產能的62%，市場占有率接近50%。產品品種已擴展到乙基胺、異丙基胺、正丙基胺、正丁基胺、異丁基胺、仲丁基胺等系列近20個品種，其中正丙基胺產業化項目被列為國家火炬計劃項目，正丙基胺、正丁基胺為國家級新產品。 |
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