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    美國威斯康星州奇普瓦瀑布市，2009年4月7日：美國擠出模頭公司（Extrusion Dies Industries, LLC，簡稱EDI）和ITW Dynatec公司今天宣布，兩家公司達成一項全球協議，將出售ITW Dynatec的熔體及流體輸送設備與EDI的縫口模頭系統相結合的成套熱熔膠涂布工作站。

    根據這項協議，從事涂布和覆膜工藝的廠商可以獲得一體化的集成系統，由協議雙方為系統的性能提供保證。系統可用于涂布幾乎任何熱熔材料，對材料的粘度沒有限制，涂刷溫度從室溫至華氏500度（攝氏260度）。根據設備參數和涂布工藝的類型，系統的寬幅涂布速度可超過每分鐘2,000英尺（610米），涂層厚度最小可以達到0.5毫英寸（0.013毫米）或更小。涂層厚度的控制精度可以達到+/-1%。

    ITW Dynatec公司覆膜及涂布業務經理Mike Budai說：“成套提供的熱熔涂布工作站，精度高于其他縫口模頭或輥涂系統，因此可以節省原料，在成本壓力高漲的年代，這一點特別可貴。精度得到提高，主要因素包括采用PLC控制器來調控整個涂布工作站、ITW Dynatec先進的熔化及輸送技術以及EDI縫口模頭系統的精度和一致性。” 

    EDI負責銷售和營銷的副總裁Dennis Paradise指出，EDI為涂布工作站提供的是一個具有獨立功能的單元，稱為“模塊化涂布系統”（MCS），該系統采用精細調節機構和可重復性保證機構，采用了創新工藝，可處理熱熔中常見的膠體或固體顆粒。Paradise說：“EDI有一種模頭，模唇區裝有電動輥棒，讓膠體穿過狹窄的模唇縫口，而不是滯留起來形成條紋。這樣可以使涂層重量遠低于1.0毫英寸（0.025毫米）的熱熔涂布工藝常規涂布重量下限。”

 

    工作站包括熔化、輸送和涂布熱熔材料的所有組件

 

    兩家公司提供成套涂布工作站，是利用了雙方一專多能的優點。ITW Dynatec公司長久以來一直是領先的涂膠系統供應商，向所有使用熱熔膠的行業提供設備。EDI具有工程設計方面的專長，能夠根據涂膠工藝的要求，量身定制每一套縫口模頭涂布系統。

    ITW Dynatec公司提供系統的一個基本組件，即Dynamelt™ M系列供膠單元（熔膠機）。該單元是一個具有獨立功能的系統，用于將膠熔化后送至涂布機。系統包括一個帶有良好人機界面的PLC可編程控制器。熔膠速度、料斗容量和泵送速度有各種規格可選。Dynamelt采用專利技術的按需熔膠料斗（Melt-On-Demand™ Hopper），僅按實際需要的量來熔化膠，幾乎可以杜絕結焦現象。此外，成套涂布系統還可采用Dynatec的DM55 DynaDrum™大型熔膠機。DM55卸桶機采用充氣式密封，可使用各種直徑的膠桶，平面面板可以拆卸，進行現場改裝。

    ITW Dynatec的Gemini™自動熱熔膠輸送管可將膠從熔膠機送至涂布機。專利技術的Gemini™自動輸送管有兩套加熱器和溫度傳感器，可保證涂刷生產線不會因輸送管發生故障而中斷運行。如果輸送管發生故障，Gemini會自動切換至備用回路，并且控制箱會發出燈光閃爍報警信號，提醒操作人員在預定的停機檢修期間更換輸送管。

    涂布機，即EDI的“模塊化涂布系統”（MCS），其組成包括：縫口開度可調節的模頭或涂布頭；用于調整模唇與基材之間相對位置的牢固的可調節支架；無載托輥；和精密的支承背輥。這些組件以鋼制框架組合為一個整體，配有加強筋，可在運轉和調整時保持平直度。

    Paradise說：“模頭支架，也稱模頭定位器，在熱熔膠縫口模頭涂布的最重要工藝參數的控制中扮演著至關重要的角色，這個參數就是模頭與支承背輥的夾角。通過一系列粗調和微調，可以實現精密、可重復的縫口模頭設置。”

 

    適用于各種用途和行業的成套涂布工作站

 

    縫口模頭必須根據應用情況進行專門的設計加工。Paradise說：“對每個模頭，都必須根據預計的產能和膠的獨特流變學特點（流動特點），進行內部流道的設計和精密機加工。相對于常規的噴涂或輥涂等系統，對流動行為的控制能力是縫口模頭涂刷系統的一大優勢。另外，縫口模頭是封閉式系統，可保持熱熔流體溫度的均一性，使熱熔流體精確地按規定的寬度均勻分布。”

    熱熔膠具有熱塑性，一般是在高溫下進行涂布，冷卻后自然固化。EDI和ITW Dynatec建議使用這種成套系統來涂布各類熱熔膠，包括壓敏膠（PSA）、非晶型α-聚烯烴（APAO）、乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚酰胺、聚氨酯、紫外固化丙烯酸酯和各種彈性體。預計的最終使用行業包括醫療和衛生產品、無紡布、包裝、膠帶、標簽、基材加工和紡織品。