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    注塑成型機(jī)于1872年美國發(fā)明至今已有130多年的歷史，但是螺桿式注塑機(jī)則是近50年來才相繼發(fā)展而成為現(xiàn)今業(yè)界普遍采用的注塑機(jī)形式。注塑機(jī)近年來最重要的發(fā)展首推“全電式注塑機(jī)”的誕生。1994年日本廠商將全電式注塑機(jī)加以商品化后，開始強(qiáng)力推廣全電式機(jī)種，使全電式注塑機(jī)成為討論的議題。然而，全電式注塑機(jī)雖然有其省能源、高潔凈、低噪音的優(yōu)異特性，但其滾珠螺桿的耐用度、高鎖模力噸數(shù)機(jī)種不易發(fā)展及高制作成本等限制，使得全電式機(jī)種仍無法適用全部的產(chǎn)品類型。

富強(qiáng)鑫多模穴薄壁專用注塑機(jī)

    另外，一些歐洲大廠認(rèn)為，油壓式結(jié)構(gòu)仍有無可取代之地位及功能。因此，近一、兩年來，有許多歐美廠商發(fā)展出“油電復(fù)合式注塑機(jī)”。如加拿大的HUSKY、德國的ARBURG、DEMAG、KRAUSS-MAFFEI，意大利的SANDRETTO，甚至日本的JSW、SODICK、TOSHIBA及MEIKI，也相繼推出油電復(fù)合式或稱電氣式（非全電式）的注塑機(jī)。而根據(jù)許多實(shí)績顯示，結(jié)合油壓及電氣兩種結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)的“油電復(fù)合式射出機(jī)”正逐漸獲得市場注目，在多模穴薄壁成型領(lǐng)域具有一定優(yōu)勢，不但在重要展會的展出比例增加，且銷售比例亦有逐漸上升之趨勢，在“油壓與電氣”的論戰(zhàn)中，打開一個新出路。

   “油電復(fù)合式注塑機(jī)”，顧名思義結(jié)合了油壓及電氣兩種結(jié)構(gòu)，一方面具有全電式定位精準(zhǔn)及省能源的特性，一方面保有油壓結(jié)構(gòu)高推力的特性。換言之，油電復(fù)合式射出機(jī)以低于全電式射出機(jī)的成本，卻能有效改善傳統(tǒng)油壓式耗能源及精度不佳的問題，而且大幅降低污染性及噪音問題，對于需要高速循環(huán)的多模穴薄壁成型的應(yīng)用更具優(yōu)勢。有鑒于此，富強(qiáng)鑫公司于2001年即領(lǐng)先業(yè)界推出油電復(fù)合式“AE系列”高速閉回路注塑機(jī)，經(jīng)過四年多的精進(jìn)發(fā)展，目前已形成鎖模力30噸至550噸，注塑量20克至1200克的完整系列，并且廣獲日本、歐洲廠商青睞。

    AE系列采用最新的電動伺服馬達(dá)螺桿驅(qū)動技術(shù)（ESD，Electric Screw Drive）及全閉回路控制，結(jié)合德國MOOG高速閉回路伺服閥及蓄壓器，最大射速可達(dá)500mm/sec（一般機(jī)種均在200mm/sec以下），并具備射出壓縮功能，適合生產(chǎn)超薄及3C電子精密產(chǎn)品。本機(jī)種之ESD結(jié)構(gòu)除了比傳統(tǒng)油壓式節(jié)省35%能源外，并形成雙回路系統(tǒng)，可進(jìn)行加料及開關(guān)模的同動復(fù)合，以縮短成型時(shí)間。本系列機(jī)種并因此獲得2001年臺北國際塑橡膠展研發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品競賽“優(yōu)等獎”之殊榮。

    AE-400已實(shí)際運(yùn)用在一模八穴500CC超薄杯（0.4mm）之生產(chǎn)，若搭配全伺服側(cè)取式機(jī)械手及自動化堆棧裝置，成型循環(huán)時(shí)間僅需8秒。若生產(chǎn)一模四穴500CC超薄碗則可達(dá)6.5秒內(nèi)，高速度、高產(chǎn)量且高自動化。AE-200則運(yùn)用在一模四穴超薄芯片卡（smart card），搭配自動取出裝置，循環(huán)時(shí)間僅6秒，速度快、品質(zhì)佳。AE-100則運(yùn)用在一模兩穴的超薄數(shù)字記憶卡（Smart Media Card），最薄處僅0.15mm，達(dá)到精密超薄成型的極致。