顏景方
(茂名石化乙烯工業(yè)公司，茂名，525021)
摘要：茂名石化乙烯工業(yè)公司采用引進國外技術(shù)的苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物生產(chǎn)線，在生產(chǎn)初期遇到了凝聚系統(tǒng)膠粒結(jié)團堵料、后處理膨脹干燥機入口堵料的難題。分析了發(fā)生堵料的原因，前者是系統(tǒng)分散劑含量偏低．后者是設(shè)備和干燥工藝流程不合理；提出了最低分散劑含量的經(jīng)驗公式，并對擠出機切刀位置、膨脹干燥機設(shè)備和擠出機出風(fēng)管流程進行了改造。
苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)是 20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種新型熱塑性彈性體，兼有橡膠的彈性和塑料的可塑性，廣泛應(yīng)用于制鞋、粘合劑、塑料和瀝青改性等領(lǐng)域。1997年，茂名石化乙烯工業(yè)公司(簡稱茂名石化)引進國外技術(shù)，建成合成橡膠裝置并投產(chǎn)。一號線生產(chǎn) sBS,工藝路線采用陰離子溶液聚合，雙釜水析凝聚。再經(jīng)后處理擠壓脫水、膨脹干燥后制得SBS。在SBS開發(fā)生產(chǎn)初期遇到了凝聚系統(tǒng)膠粒結(jié)團堵料、后處理膨脹干燥機(簡稱膨脹機)入口堵料的難題，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。本工作分析了發(fā)生堵料的原因．提出了解決問題的對策。
論文來源：合成樹脂及塑料，2004，21（5），47－49
