私密直播全婐app免费大渔直播,国产av成人无码免费视频,男女同房做爰全过程高潮,国产精品自产拍在线观看

    PT：貴公司的HRS產品在注塑領域的應用情況如何？

    Sam Park先生：目前，我們的HRS產品已經被廣泛應用于幾乎所有的注塑制品生產領域，如汽車、電子電氣等，它們可以滿足客戶所有的現代注塑成型的需要。比如，對于手機這樣的精密電子產品，它們對環(huán)境溫度和壓力的要求非常高，而YUDO的MASS System就是專為高壓高速注塑和大批量生產設計的，可承受相當高的溫度和壓力。用戶在其大部分手機注塑生產中應用了MASS System標準產品后，不僅節(jié)省了原材料，而且極大地降低了生產成本，縮短了成品的交貨期。在Chinaplas2007展會上，我們在一具擁有4×4模腔的疊模上演示了手機產品的生產過程，整個生產周期可在6s內完成。
    目前，國內外知名的生產商均采用了YUDO公司的HRS產品。這些大型家電產品不僅尺寸較大，而且對表面的光澤度要求極高，生產商通過在其E-MOLD模具上配置YUDO的BALA針閥式系統(tǒng)，獲得了高光澤效果的高品質雙色注塑產品。

    PT：貴公司在產品開發(fā)方面具有什么優(yōu)勢？采用了哪些先進的技術？

    Sam Park先生：YUDO公司在2006年引進了先進的技術和解決方案，并借助3D軟件，完善了龐大的熱流道產品標準件數據架構。我們對每個系列的標準件進行了參數化，從而完美實現了熱流道從2D設計到3D設計的轉換。
    同時，我們的設計開發(fā)人員在3D軟件標準版本的基礎上進行了卓有成效的二次開發(fā)工作，包括軟件功能的便利化、熱流道設計的模板化、模架和熱流道零件的標準化、設計管理的規(guī)范化以及流程化等，并自主開發(fā)了一套基于全三維、全參數化的熱流道3D生成程序：YUDO DESIGN SYSTEM。該系統(tǒng)可在同一套模具上生成包含不同型號、不同長度，甚至不同系列的熱嘴設計，使得設計者對于熱流道產品的選擇更廣泛靈活，從而得到更能適應部分高端產品的特殊需要的熱嘴。對于標準的熱流道系統(tǒng)設計，利用YUDO DESIGN SYSTEM，只需輸入設計需要的熱嘴規(guī)格和模架型號，就可生成一套完整的3D模具結構和2D工程圖，真正實現了熱流道設計的模塊化和參數化，使設計過程變得很輕松，設計效率得到了實質性的提高。YUDO DESIGN SYSTEM能夠自動生成2D 圖紙和BOM清單表，并具有自動調用工程圖標準圖框功能。另外，其檔案格式兼容性很強，圖檔可直接轉換成其他3D軟件支持的格式文件，真正做到自動化。
    通過定制化開發(fā)技術，我們針對特定客戶的特殊要求和非標準的熱流道零件開發(fā)了專用系列的工具程序，可以完成模組系統(tǒng)的3D結構和特定模板結構、分流板結構和發(fā)熱絲等的設計，并可選用特殊規(guī)格的澆口，有效減少了手工建立3D零件的時間，從而大幅提升了3D設計的效率，很好地滿足了客戶的不同需求。
    考慮到熱流道產品在模具中的靈活應用性和塑膠產品本身的多樣性，我們進一步拓展了YUDO DESIGN SYSTEM程序的功能，使其能夠在已有的模具上再作修改和添加，以實現多個主射嘴和多塊分流板同時在一套模具上應用，從而更容易地生成一套雙色模具和疊層模具的3D圖。改善后的新程序使得工程師設計起來更得心應手，并大大提升了公司設計和生產的效率，起到了事半功倍的效果。
    我們避開了以往大多數熱流道企業(yè)所采用的“2D+3D”方式，而是直接采用3D進行設計，然后再轉換成2D工程圖，這樣不僅使圖紙設計具有良好的一致性，也由此避免了大量的因設計錯誤所造成的延期和成本上升等問題，具有極大的經濟和成本效益。
    現在，我們的YUDO DESIGN SYSTEM已經在注塑模，尤其是高端應用的注塑模設計中得到了非常廣泛的應用。這對于我們是極大的肯定。我們也將繼續(xù)堅持技術創(chuàng)新，不斷為注塑成型客戶提供更多實用性和功能性更強的HRS產品。現在，我們在熱流道設計自動化、標準化和設計數據的管理方面的開發(fā)以及確保設計資料的一致性方面已經建立了一套全新的設計流程，可幫助用戶在短時間內研制出高質量、高價值的HRS產品設計。當然，更新的應用程序還在進一步研發(fā)和完善當中。