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    近日，珠海澳圣聚合物材料有限公司應用江蘇圣杰實業公司開發的反應擠出加工技術建設的千噸級氯化丁基橡膠工業化示范裝置打通了主流程，標志著國內已突破鹵化丁基橡膠成套技術開發與工業化制備的瓶頸，擺脫制造高性能子午線輪胎所需的鹵化丁基橡膠長期完全依賴進口。
 
    國內首臺長徑比80∶1的中型雙螺桿反應擠出機組現運行平穩，所得產品氯含量合格，產品質量調節手段齊全。
    　　
    江蘇圣杰實業公司工程化技術負責人劉青教授介紹，用反應擠出加工技術對已有聚合物進行化學修飾，以制備高性能和功能化的新型高分子材料，是當代國內外高分子材料科學發展的前沿領域和科研熱點，已成為對現有聚合物進行化學改性、研究和開發新型高分子材料的一種重要手段。
    　　
    用反應擠出加工技術制備鹵化丁基橡膠的工藝路線，與國內近幾年引進國外的稀溶液濕法鹵化丁基生產工藝相比，具有無污染、安全節能、腐蝕輕、投資省、過程控制精細和牌號多等優點。目前，該成套工業化技術已被列入國家2009年“863”課題項目。
    　　
    鹵化丁基橡膠包括氯化丁基橡膠和溴化丁基橡膠，是一種高氣密性通用彈性材料，具有耐熱、耐候、高阻尼等優越特性，是不可缺少的戰略物資。國際輪胎發展方向是子午化和扁平化，而無內胎子午線輪胎的關鍵氣密封層只能用鹵化丁基橡膠制造，因此新項目具有突破性發展。