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    近日，巴陵石化合成橡膠事業部歷時一年多建設的2萬噸/年SEBS裝置二期工程全線貫通，標志著巴陵石化將國內首套具有自主知識產權的年產萬噸級SEBS裝置的產能進一步提升。

    萬噸級SEBS裝置實施擴能改造是巴陵石化總投資額近80億元的“五改七建一配套”特色化工建設項目之一。合成橡膠事業部于2009年5月份先期順利實現了2萬噸/年SEBS擴能改造聚合工序的開車生產，并進一步完成了凝聚和公用工程相關部分的建設工作。

    在裝置擴改中，巴陵石化合成橡膠事業部進行了多項技術和工藝優化，并在節能降耗、節水減排上有新突破，新建成的大型加氫聚合釜目前為全球獨有。5月18日，新加氫聚合釜順利實現首釜投料生產，各項物性指標均符合設計要求。后處理關鍵設備經優化改造后，有效降低了物料溫度，較改造前提高了近兩成的產能。新建成的后處理線包裝自動化程度高，故障率低，有效減少粉塵，改善了工作環境。

    2006年3月，巴陵石化合成橡膠事業部建成投產具有自主知識產權的國內首套年產萬噸級SEBS工業生產裝置，裝置生產的多個牌號的SEBS產品，填補了國內空白，可替代進口并參與國際競爭。該事業部“熱塑性彈性體SEBS成套技術開發”項目，被列入國家“863”計劃，年產2萬噸 SEBS成套技術開發項目，是中國石化“十條龍”重點科技攻關項目之一。2008年上半年，萬噸級 SEBS裝置實現產量和銷量“雙達標”。同年，萬噸級SEBS成套技術開發及工業應用獲中國石化科技進步一等獎。2009年前9個月，巴陵石化合成橡膠事業部累計生產多個牌號的優質SEBS近7000噸。