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    生產工藝
    生產木塑復合板材主要有以下工藝路線：
    擠出成型工藝
    由單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成型，可連續擠出任意長度的板材。該工藝又可分為單機擠出和雙機復合擠出板材，復合擠出是在木塑板材的外表同步擠出一層純塑料表層，成為在特殊場合使用的木塑板材。
    熱壓成型工藝
    可成型一定規格的不連續板材，加工工藝類似于中密度纖維板的成型工藝。
    擠壓成型工藝
    擠出機和壓機聯用的一種擠出和加壓的同步工藝。其成型的板材長度要大于熱壓成型的板材，制品綜合性能優于擠出工藝的板材制品。
    木塑復合材料加工工藝控制的關鍵是防止混煉和成型加工過程中塑料及鋸末的熱降解和焦燒，鋸末作為有機物熱穩定性較差，其中的半纖維素和木素容易分解，有氧存在時，200℃左右即發煙變色。因此，在木塑復合板材的配方及工藝技術中，解決木粉與塑料樹脂的界面結合，是該技術的關鍵。
    木塑復合材料連續混煉制造技術，是利用耦合技術，將木粉、木屑與熱塑性塑料結合,并利用連續混煉技術制成高強度復合材料，由于采用木質纖維作為補強材料，產品在表面硬度、機械強度、防蟲、防水、尺寸穩定性均佳。
    木塑復合板材的加工與傳統的木材加工和塑料加工相比具有顯著的技術特點，木塑復合板材生產工藝是將選型后的木粉經過干燥等處理后，按不同用途的配方要求進行混合、粉碎，按著型材要求由塑料加工擠出機加工成型，并進一步加工成產品，各種木質纖維可由木材下腳料、麥桿、稻殼等加工而來，特別是廢舊木粉、鋸末、農作物秸桿等的利用，無疑是對社會環境的有利保護，不僅有利于人類生活環境，更是對有限資源的合理利用。