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    快速原形制造（RP）正被越來越多地用于制造吹塑制品和熱成型制品生產用的原形模具或短期生產用的模具。通常的快速原形制造包括：熔融沉積成型（FDM）、三維印刷和立體光刻成型（SL）。采用此類技術開發模具所需的時間更短，成本更低。隨著更堅固、耐熱性能更好以及加工精度更高的新型快速成形材料的推出，目前快速原形制造獲得了更廣泛的應用。
    RT找到了合適的位置
    在過去的10年里，人們對可替代傳統機械方法的快速模具制造（RT）技術有著很高的期盼。然而，由于涉及到加工精度、強度和表面處理等方面的問題，這些多數基于快速原形制造（RP）的快速模具制造技術，在通用模具制造領域中只獲得了很小的份額。
    但是，最近RP/RT材料的進步已經促使加工商和OEM廠商重新開始重視RT技術，這在吹塑成型和熱成型領域中表現的尤為明顯。據報道，RT技術已經在此類加工領域中贏得了市場的認可，其原因是，這類加工對RT材料的抗沖擊性、耐壓性和耐熱性等的要求較低。熱成型是最先采用該技術的加工方法之一，因為它需要在低壓加熱條件下加工，而采用快速模具更易于對工藝過程進行控制。
    Stratasys Inc是在吹塑成型和熱成型方面從事快速模具制造的革新者。該公司的FDM系統從3D 計算機輔助設計程序開始，利用擠出的和層壓的熱塑性塑料長絲，一層層地構建塑料模具。同時，一系列“工業級”的熱塑性塑料，包括ABS、PC、聚苯硫醚砜（PPSF）及其混合物等，則對該體系做了有益的補充。為滿足加工需要，它們被要求提供“堅固”的特性。例如，要求PPSF的玻璃化溫度（Tg）是229℃。最近，Stratasys公司還介紹了其Vapor Smoothing技術，該技術使用溶劑對外層材料做平滑處理，從而使表面光潔度得到了明顯改善。
    據Stratsys公司的產品市場經理Fred Fischer介紹，在吹塑成型領域，為盛裝水和碳酸軟飲料（CSD）的原形PET瓶開發模具有著重要的意義。采用FDM技術，可使原形制品的研制周期從以前的數周減少到不到5天。此外，PC原形模具的成本也只是鋁質原形模具的1/3~1/2。為此，Stratasys公司通常推薦將PC材料用于吹塑模具。據說，它能承受數百個到數千個HDPE、PET、PVC、PS或PC制品的短期生產任務。