日前，浙江豐利粉碎設備有限公司成功開發廢塑料基復合材料回收處理成套設備，有效破解了此前國內無法用物理方法來解決廢塑料基回收利用的技術難題，成為國家重大產業技術開發專項重點支持項目，獲得國家500萬元的專項資金支持。
據了解，研發科技產品來獲取市場主動權，是浙江豐利粉碎設備有限公司的辦廠宗旨，也是企業得以持續發展的一把金鑰匙。為了尋求科技支持與發展，該企業積極與浙江大學、南京理工大學等多家科研院所“聯姻”，形成產學研一體化的有機鏈條；另一方面，為使整體技術水平始終居于國內領先水平，并走在國際前列，企業又斥巨資引進了先進的德國HOBER技術，并在其基礎上創新發展，開發出多項具有知識產權和領先國內并達到國際先進水平的技術和研制出相關產品，已形成“豐利”品牌特色的技術產品鏈。
近年來，隨著鋁塑技術的快速發展，鋁塑包裝材料在日常生活中得到越來越廣泛的應用，據測算，我國鋁塑包裝材料每年需求達800萬噸，并且每年以20%的速度增長。鋁塑制品在給人們帶來方便的同時，其廢棄物的回收利用也成為亟待解決的重要課題。現階段，塑料回收行業絕大多數企業只把目標鎖定在那些傳統單純的原料回收上，這些鋁塑復合材料以低于單純塑料40%～70%的價格被簡單處理，根本沒有發揮應有的回收價值。因此，尋求切實可行的廢塑料基復合材料綜合防治對策已迫在眉睫。
針對這一現狀，浙江豐利充分發揮已有的產學研技術開發優勢，在消化吸收瑞士、德國等國外先進工藝的基礎上，成功開發出廢鋁塑復合材料的粉碎解離技術和高壓靜電分選技術，將難于處理的廢塑料基復合材料進行綜合回收處理，并建成一條年處理3000噸廢塑料基復合材料的生產試驗設備。
這一課題，實現了資源的再生利用，解決了廢塑料造成的白色污染難題，被國家發改委確定為國家重大產業技術開發專項重點支持項目，獲得國家500萬元的專項資金支持。這套設備雖然售價高達1000萬元，但依然有不少客戶看好。浙江豐利粉碎設備有限公司研發中心主任蘇克增表示，自從企業研發了這條生產線后，已有上海、溫州以及馬來西亞等的10多個客戶，前來考察、洽談購買事宜。
公司測試車間測試員余紹明告訴記者，這套設備產量高、能耗低，與其他同類產品相比，產量至少提高3倍以上。眼下，豐利公司開發成功的新一代超微粉碎設備——MTM沖擊磨、GJF干燥超微粉碎機、CWM－80型超級渦流磨、CWJ超微粉碎機等10項高新技術產品，已被科技部確認為國家重點新產品和國家火炬計劃項目，代表著我國高檔粉碎設備的最高水平。而企業近幾年來成功開發出的10大類100多個品種的超微粉體設備中，有12項獲得了國家專利。各種系列設備已廣泛應用于化工、塑料、食品等各個行業不同領域的超微粉體制備，產品暢銷全國，遠銷歐洲及東南亞，使“豐利”成為全球粉碎業的強企之一。
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