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    12月26日，一個計劃年產50萬噸銅鋁復合材料的生產基地在蘇州市相城區動工興建。據悉，由于運用了“以鋁節銅”的銅鋁復合材料工藝，這個國內最大銅鋁復合材料產業基地在首期投產后，每年可為國家節約銅材46.5萬噸。

　　國內最大銅鋁復合材料產業基地26日在蘇州相城區陽澄湖鎮正式開工。該基地由北京華北華銅電氣有限公司和眾志投資發展有限公司共同投資建設。企業歷經4年自主研發，獨創出具有國際同行領先技術工藝，在國內率先研發成功“銅鋁復合匯流排”新型導體材料。

　　銅鋁復合材料產業基地總規劃用地1000畝，總投資28億元，年產銅鋁復合材料50萬噸，總產值350億元。項目首期規劃用地320畝，投資超10億元。2010年10月開始投產，2012年形成產銅鋁復合排30萬噸，包括回收分解銅復合材料廢料7.2萬噸，產值將超200億元。

　　銅因其導電性高、穩定性好而被廣泛應用于電器設備導體材料中，但中國是一個貧銅富鋁的國家，中國電工行業中截流導體材料年消耗銅材占全世界銅材消耗總量的近三分之一，因此銅材成為中國除了石油之外重要的戰略資源。

　　建成后，該基地將成為國內最大的銅鋁復合材料研發中心、系列銅鋁復合材料制造基地和銅鋁復合材料廢料分解的資源再生產業基地。據測算，首期工程達產后，年產銷銅鋁復合排30萬噸，每年用銅僅13.5萬噸，可替代60萬噸電工銅排，為國家節約銅材46.5萬噸，為成套電氣設備生產企業降低成本144億元。

　　研發公司的總工程師黃吉祥說：高純度的陰極銅加與鋁一次性鍛鑄成型，既解決了鋁不穩定、導電性差的問題，又極大程度節約了國家銅資源，減少了銅冶煉中需要的能耗和排放的二氧化碳量。同時將引發一場由單種金屬向復合材料的材料革命。在蘇州建立產業基地是為了更好的滿足長三角行業發展的需求。