日前，華東理工大學華昌聚合物有限公司與上海玻璃鋼研究院有限公司合作，成功研發具有自主知識產權的、適用于大型風機葉片的關鍵技術“高性能環氧乙烯基酯樹脂”，用以代替價格昂貴的進口樹脂，通過篩選國產玻璃纖維、碳纖維等增強材料，構建大型風機葉片用國產材料體系，打破國外產品和技術壟斷，主要指標達到了國外先進水平。
發展風能產業是世界各國的共識，風能具有清潔、安全、無限的特點，有著廣泛的工業開發前景，2008年全球新增風電裝機容量同比增長36%。我國的風能資源十分豐富，風力發電尚處在起步階段，風力發電量僅占全國電力總量的極少部分，風電發展水平明顯滯后歐美發達國家。根據國家發改委的規劃，到2020年我國風力發電能力將達到3萬兆瓦，未來15年中國風電設備市場規模將超過2000億元。而風機葉片占風力發電整個裝置成本的15～20%，可見風機葉片復合材料的市場可達400億。
目前，兆瓦級的風力發電機葉片所使用的基體樹脂有環氧體系和聚酯體系，而國內葉片用的這兩種樹脂全部依賴進口。進口周期長，造成市場供應緊張，國內葉片生產商屢次經歷斷料的情況，損失巨大。我國風力發電機葉片生產商雖有30余家，但是他們迫切需要成本低、需要具有工藝性能好的國產化材料來取代進口材料，以便完全打破國外技術和產品上的控制和壟斷。
為加快先進制造、先進材料領域科技進步，提升自主創新能力，圍繞國家和上海中長期科學和技術發展規劃、“十一五”科技發展規劃以及《上海科技創新行動計劃》，開展以應用為導向、以企業為主體的關鍵技術及產業化研究，上海市科委特發布上海市“科技創新行動計劃”2009年度先進制造、先進材料領域重點科技項目指南，將“建立百噸級風機葉片復合材料基體樹脂”立為2009年度上海市科技攻關項目。該項目于今年6月立項后，華東理工大學華昌聚合物有限公司在科研人員的努力下，一方面大大降低原料成本(價格只有進口環氧樹脂的60%)，另一方面所研發的環氧乙烯基酯樹脂粘結性能良好，力學性能優異，收縮率低。
經過半內多的努力，1000噸/年的風機葉片專用樹脂生產線已經基本建設成功，已經完成項目中試，樣品正通過國外兩家客戶進行試用，做各項性能的檢測，即將投產。據初步測試數據顯示，主要指標達到了國外先進水平。這標志著具有自主知識產權的大型風機葉片的關鍵技術“高性能環氧乙烯基酯樹脂”，完全打破國外在技術和產品上的壟斷，正在向實現化工新材料向高性能、多功能、無毒環保、高性價比等方向發展。