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　　2。成本分析

 

　　從生產(chǎn)成本角度分析，兩種工藝在不同經(jīng)濟(jì)發(fā)展周期，成本差別較大。通常情況下，在國際宏觀經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展階段，由于油價(jià)較高，乙烯法生產(chǎn)成本較高，電石法成本優(yōu)勢明顯；而一旦國際經(jīng)濟(jì)進(jìn)入衰退，油價(jià)將在低位運(yùn)行，電石法由于能耗較高，煤電油運(yùn)等價(jià)格有支撐，成本優(yōu)勢消失。自2003年以來，國際油價(jià)大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而電石法生產(chǎn)則受此影響較小，從而導(dǎo)致國內(nèi)電石法PVC生產(chǎn)裝置建設(shè)的新一輪熱潮，使電石法PVC產(chǎn)能急劇擴(kuò)大，對乙烯法PVC生產(chǎn)形成了極大挑戰(zhàn)，許多乙烯法企業(yè)處于虧損邊緣。但隨著2008年5月之后原油價(jià)格的持續(xù)下調(diào)，乙烯法的成本優(yōu)勢明顯，電石法生產(chǎn)廠家微利運(yùn)行，甚或難以為繼。

　　電石法成本構(gòu)成主要由電石費(fèi)用、氯化氫費(fèi)用和水電費(fèi)構(gòu)成。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：生產(chǎn)1噸PVC消耗電石1.45～1.5噸，(一般以1.45計(jì)算，但一般實(shí)際生產(chǎn)過程中消耗會(huì)高于這個(gè)比例，只有少數(shù)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn))，消耗氯化氫氣體0.75～0.85噸(一般以0.76計(jì))，每噸耗電量約450～500kw·h，另有其它項(xiàng)目開支，如包裝費(fèi)、引發(fā)劑、分散劑、水費(fèi)、管理人員費(fèi)用等因生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)規(guī)模的不同而不盡相同。總體來講，電石法的成本構(gòu)成分配比例約為：電石占65～70%，氯化氫占15%，電力占6%，其他制造費(fèi)用占6%。電石法的一個(gè)顯著特點(diǎn)為耗電較高，不但在生產(chǎn)PVC時(shí)要耗費(fèi)電力，由焦炭制備電石也要消耗大量的電，如生產(chǎn)1噸電石約需消耗3450 kw·h的電、0.6噸的焦炭和0.9噸的石灰石。

　　乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯氣消耗、耗電量、加工助劑、管理人工費(fèi)用等。乙烯法每生產(chǎn)1噸PVC要消耗乙烯0.5噸，消耗氯氣0.65噸，兩者約占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本占了主要部分，乙烯價(jià)格對聚氯乙烯的成本有較大影響。雖然乙烯法耗能量較電石法低，但其設(shè)備投資卻十分巨大，因此設(shè)備折舊在成本中所占比重較大。而設(shè)備投資是固定的，因此乙烯、氯乙烯價(jià)格的變化是聚氯乙烯樹脂價(jià)格變動(dòng)的主要因素。