1975年，3M推出“3P規劃”，在企業界革命性地突破了環保“污染后再治理”的舊思路，開創了“從源頭消除污染的產生，并能從中獲得經濟收益”的新方向。
直到今天，順著這個方向，3M制定了一系列的方法，以保證公司能從整個流程的每一個環節中節省成本。最重要的是，“3P規劃”使得環保成了每個3M人自發的事。
從源頭消除污染
3M大中華區供應鏈總經理范哲思說：“3P規劃并不是一項關于如何消除污染的具體執行標準。”3M是一家提供跨越8大市場，超過6萬種以上產品的多元化科技公司。“從技術上來講，也不可能制定出一個能適用于這么多產品的標準。”范哲思表示，“3P規劃也不是一個強制性的政策，我們更重視的是發揮所有3M員工的創新能力，不斷尋求更好的從源頭消除污染并獲得經濟收益的方法。”
截至2008年，3M公司的全球雇員共發起了近7400個3P環保項目，共節約了超過12億美元，防止了29億磅的污染物排放。而在中國，從2001年到現在，3M開展了98個3P環保項目，有效防止了16876噸污染排放物，累計節省超過4860萬美元。
持續改善最關鍵
范哲思稱，3M是通過四種方法來實現“從源頭消除污染的產生，并能從中獲得經濟收益”的目的，即“產品配方改變、工藝或流程調整、重新設計設備、更有效地使用廢料”。
比如，叉車裝配所做的鏟板，由26公斤木頭制成，但由于每家工廠所用鏟板的尺寸大小都不通用，以至于上下家工廠所用鏟板都不能回收再利用，成為一次性耗材。
在3M漕河涇工廠做防腐涂料產品工藝流程員的陳順梅她主動請纓，得到公司支持后，聯絡上下買賣雙方，統一鏟板規格，優化鏟板品質，促使3M以及3M的供應商與采購商三方的鏟板可以回收再利用。僅這一項，每年就可以為3M公司節省200-300塊鏟板，按300塊數量計算可以節約7800公斤木材，而且，“這一項目隨著防腐涂料產品銷量的不斷擴大，節約的成本就更多。”陳順梅稱。
3M一直不斷尋找能夠持續改善工藝和流程的機會。范哲思說，3M的所有員工都可以參與3P項目。任何3M的員工，只要有好的創意，就可以組織實施3P項目。
范哲思稱，3P規劃還有很多例子，對此，3M公司全球有一個統一的3P數據庫，將所有的3P項目都輸入此3P數據庫中。然后3M總部“3P”統籌委員會每季度開一次例會，對符合標準的項目予以審批通過，并將所有項目的評審結果輸入此數據庫中，以便項目所在地點的廠長或最高管理者查詢，最終獎勵那些體現出技術創新的項目。
合作伙伴也要符合環境標準
范哲思說：“3M不會命令合作伙伴在他們的運營過程中推行3P規劃”。作為3M的產品生命周期管理的一部分，3M會將已識別出來的有關環境、安全和健康風險及控制措施通知合作伙伴，要求其參與風險控制。
3M對于供應商和分包方有最低的環境標準要求，如果不能達到最低標準，3M就不會與其合作。范哲思解釋“如果我們有一些3P項目涉及到合作伙伴，我們會積極要求其參加該項目的實施。”3M已經成功實施了很多涉及到合作伙伴的3P項目。
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