生意社6月25日訊 在當前國內(nèi)外市場調(diào)整變化的時刻，面對多年來化纖行業(yè)常規(guī)品種嚴重過剩，新型纖維材料制造技術(shù)整體落后的局面，技術(shù)進步以及加大自主創(chuàng)新源頭科研投入的呼聲日益高漲。“應對當前局勢，既要渡難關，又要上水平。新的繁榮要靠創(chuàng)新。”中國化纖協(xié)會會長鄭植藝在新型纖維材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用研討會上大聲呼吁。
新型纖維材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用研討會在這個背景下，給予行業(yè)從源頭把握創(chuàng)新方向的啟發(fā)。來自美國佐治亞理工大學、克萊門森大學、新澤西理工大學和中國的東華大學、天津工業(yè)大學、中國化纖工業(yè)協(xié)會、國家自然基金委、中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會的多位國內(nèi)外纖維材料領域的著名專家學者，在研討會上分享和交流了新型纖維材料領域的新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品開發(fā)及其工程化、產(chǎn)業(yè)化應用方面的經(jīng)驗。
加速科技成果轉(zhuǎn)化
“杜邦公司Kevlar等高性能纖維2008年的利潤超過60億元人民幣，高于我們整個化纖行業(yè)的利潤總值。”中國紡織科學研究院院長趙強在研討會發(fā)言中說道。作為一個化纖生產(chǎn)大國，中國在高新技術(shù)纖維研發(fā)應用領域的確面臨著嚴峻形勢。
“目前，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，就要淘汰落后，自主創(chuàng)新。”鄭植藝指出。產(chǎn)學研結(jié)合，推動高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化及其應用，加快生物源纖維材料產(chǎn)業(yè)化進程，以此為突破點，將帶來行業(yè)的深層調(diào)整和變革。
國內(nèi)外成功經(jīng)驗表明，工程化技術(shù)開發(fā)是科技成果產(chǎn)業(yè)化的關鍵。資源的占有、配置、開發(fā)和利用方式的優(yōu)劣，是決定一個國家科技創(chuàng)新能力強弱的關鍵。而服務于化纖行業(yè)技術(shù)進步需求的工程化技術(shù)創(chuàng)新服務平臺的建設與運行，是單一化纖企業(yè)難以支撐的。因此，整合系統(tǒng)資源，建立共享機制，可促進中小企業(yè)自主創(chuàng)新能力提升，實現(xiàn)行業(yè)的共同進步。趙強認為，中國紡織科學研究院建立纖維材料工程化技術(shù)創(chuàng)新服務平臺是加速科技成果產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化的需要。
關注科技發(fā)展前沿
來自各個國家、各個方面的專家和學者圍繞纖維素纖維、蜘蛛絲仿生纖維等新型纖維材料的合成與制備，熔體紡絲工藝參數(shù)、纖維結(jié)構(gòu)和形態(tài)的在線檢測，聚苯硫醚等過濾用高性能纖維與中空纖維膜復合材料的應用研究進展，高性能材料制備過程的流動拉伸，以及計算機模擬在纖維材料開發(fā)中的應用等方面進行了研究和討論。
仿生纖維，一直是現(xiàn)代高新技術(shù)纖維發(fā)展的關注焦點。來自美國克萊門森大學材料科學與工程學院的教授Dr. Michael Ellison,以蜘蛛絲為例，介紹了仿生制備新材料的研究策略，描述了蜘蛛絲蛋白的合成、蜘蛛絲的生成和結(jié)構(gòu)-性能關系。來自美國佐治亞理工大學高分子紡織纖維工程學院的Dr. Youjiang Wang,主要介紹了運用超拉伸技術(shù)制備高中空度PET纖維的方法，并結(jié)合實驗結(jié)果對超拉伸的機理進行了探討。
國家自然基金委董建華教授對于如何在纖維材料開發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)和解決科學問題進行了介紹。他對蜘蛛絲的性能及工藝研究過程中的要點問題進行了分析，并介紹了高性能纖維，諸如納米纖維素纖維的性能、工藝研究及應用等領域的研究前沿與科研成果。
來自美國新澤西理工大學生物醫(yī)學系的Dr. Michael Jaffe,全面回顧纖維科學的過去，分析現(xiàn)狀并展望未來。提出目前纖維科學中存在的突出問題，諸如，誰將是新纖維材料的用戶？誰是確定該領域的需求、問題和機遇的權(quán)威？誰來評估解決方案的正確與否？誰將為開發(fā)新纖維材料買單？這些問題的存在同時也為纖維科學的發(fā)展提供了機遇。例如，通過計算機模擬的手段降低研發(fā)的風險和成本，開發(fā)可持續(xù)發(fā)展、可再生利用材料以及高性能纖維，通過選用質(zhì)輕的結(jié)構(gòu)材料實現(xiàn)節(jié)能，通過仿生制備新材料并開發(fā)新的加工工藝等。
建立創(chuàng)新服務平臺
行業(yè)自主創(chuàng)新的關鍵在于科研成果的產(chǎn)業(yè)化，中國紡織科學研究院對科研成果產(chǎn)業(yè)化進行了多方面的努力，并在高性能纖維、功能性差別化纖維、生物源纖維、產(chǎn)業(yè)用纖維、新一代聚酯技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應用上獲得成功。在聚苯硫醚纖維工程化成套技術(shù)、超高分子量聚乙烯纖維干法紡絲成套技術(shù)、復合導電纖維、雙組份復合纖維、服用長絲超高速紡牽聯(lián)合(FDY)工藝與設備、低溫短流程塔式聚酯成套技術(shù)、差別化聚酯連續(xù)聚合產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、生物源纖維開發(fā)等領域已經(jīng)取得突破，有部分項目已經(jīng)完成工程化技術(shù)開發(fā)，應用于生產(chǎn)過程。
中國紡織科學研究院作為國家級創(chuàng)新研究基地，下一步的目標是以“纖維材料工程化技術(shù)創(chuàng)新服務平臺”和“生物源纖維制造技術(shù)國家重點實驗室”為重點和支撐，在集成創(chuàng)新優(yōu)勢資源的基礎上實現(xiàn)重大工程技術(shù)突破，為行業(yè)提供創(chuàng)新技術(shù)和支撐性成果，充分發(fā)揮國家級創(chuàng)新研究基地的功能。
趙強說，中國紡織科學研究院將以行業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃為指導，以“纖維材料工程化技術(shù)創(chuàng)新服務平臺”為依托，通過建立化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟等方式，組建產(chǎn)學研創(chuàng)新團隊，共同投入、風險共擔、利益共享，實現(xiàn)優(yōu)勢互補、合作創(chuàng)新，推動紡織行業(yè)整體技術(shù)進步。