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    河北金牛化工股份有限公司年產23萬噸聚氯乙烯（PVC），生產線檢修復產后僅3個月，百年不遇的金融危機就席卷而至，位于產業鏈中游的氯堿行業遭受重創。危機面前,金牛化工通過一系列技改措施的實施，實現了根據市場價格變化靈活調節原料使用比例，降低生產成本，拓展盈利空間的良好效果，使企業居于同行業先進水平。 　　
    金牛化工是以生產PVC樹脂、燒堿等產品為主的上市企業，主要產品的年產能為PVC樹脂23萬噸、水泥60萬噸、鹽酸12萬噸。23萬噸PVC生產線屬于聯合法工藝路線，可以同時利用電石、二氯乙烷（EDC）生產氯乙烯單體（VCM）再合成PVC，兼有電石法和石油法兩種工藝路線。多年來，兩種原料的使用比例一直是1∶1，也被稱為國內最具優勢的工藝路線。當金融危機不期而至時,金化人以市場的眼光開始辯證地分析“聯合法”。　
    危機面前，一條以順應行業發展特點、適應原料市場變化為宗旨的技改之路在金牛化工鋪展開來。
    因為兩種工藝路線實質上是一個動態變化的過程。某個時期，可能電石法具有競爭優勢，而在另一個時期，可能EDC法有優勢。這取決于國際原油價格和國內煤電等資源價格的變動情況。如果國際上原油價格漲速快，電石法有優勢；反之，則EDC法有優勢。
    為應對危機,金牛化工發揮聯合法的優勢，對它的工藝進行技術改造，建設燒堿和鹽酸項目，使原料比例實現可控，對原料市場變化的適應性更強，充分利用低成本原料，增加利潤空間。
    去年8月，8萬噸離子膜燒堿項目續建率先啟動。時隔兩個月后，全球能源市場發生劇烈震蕩，石油帶動EDC同步跳水，EDC路線則呈現出了明顯的低成本、高利潤的優勢。