揚子石化公司8月下旬舉行的新建3號丁二烯項目竣工驗收會議傳出信息，該項目自2008年4月建成并投入試生產(chǎn)以來，在10個月零14天的考核期內，運行安全、平穩(wěn)，所生產(chǎn)的主產(chǎn)品丁二烯和副產(chǎn)品碳四抽余油，在市場上銷售后實現(xiàn)利潤2.37億元，與項目總投資相當。投產(chǎn)后只經(jīng)歷了10個月余，根據(jù)揚子石化的審計結果，這一項目就收回了全部投資。
揚子石化3號丁二烯項目包括主裝置和貯運設施、循環(huán)水裝置等配套設施的建設，丁二烯年產(chǎn)能10萬噸。項目采用中國石化自主開發(fā)的DMF抽提工藝路線，除丁二烯氣體壓縮機及少量國內不能制造的泵引進外，其余設備和材料均由國內制造。項目建在現(xiàn)有廠區(qū)內，不新征土地，所需人員也由揚子石化內部調劑解決。2006年5月，中國石化股份公司批準建設這一項目，揚子石化即組織了精干的工作班子，由揚子石化工程公司進行全面管理和施工總承包，他們和承擔設計的中國石化集團上海工程公司、揚子設計院，從事施工的中國石化集團第二、第四、第五建設公司等單位一起，千方百計抓好項目的工期、質量、安全、投資等目標的控制，確保項目的按期投產(chǎn)，并迅速形成效益。
工程項目的質量是決定建成投產(chǎn)后能否實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，從而迅速形成效益的關鍵。參加揚子3號丁二烯項目建設的各方建立了互相制約的質量控制機制，努力確保工程質量的萬無一失。揚子石化工程公司丁二烯項目組在對一處安裝后鋼筋的檢查中，發(fā)現(xiàn)部分規(guī)格不符合要求，當即責成有關單位將該批鋼筋全部剔除。工程質量管理人員對所進的建筑材料和施工焊口、過程試塊等的每一批次、每一工序、每一檢點，都進行嚴格細致的檢查，力求在項目的實施過程中不留下任何質量隱患。這一項目投料試車獲得一次成功，驗證了工程建設期間的質量控制是有效的。
國內丁二烯市場正在經(jīng)歷“供不應求”向“供過于求”的轉變，市場競爭激烈。揚子石化生產(chǎn)的丁二烯同其它主產(chǎn)品一樣，已經(jīng)移交中國石化化工銷售華東分公司負責銷售。但該公司仍然密切關注市場，尤其是3號丁二烯項目的投產(chǎn)，使揚子石化這一產(chǎn)品的年總產(chǎn)能提高到21萬噸，他們緊盯市場銷售價格的變化情況，抓住行情較好的機遇，開足馬力實行高負荷生產(chǎn)。丁二烯項目所在的烯烴廠針對新裝置開車的要求，對有關員工進行了嚴格的培訓。參加培訓的人員在學習的同時，憑借多年切實有效的操作經(jīng)驗，從實際問題處理、操作步驟如何快捷簡化等方面提出了多項改進意見，經(jīng)采納后優(yōu)化了操作系統(tǒng)，為裝置投產(chǎn)后即實現(xiàn)高負荷運行創(chuàng)造了條件。