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    8月30日，由中國石油六建公司施工、中國寰球工程公司EPC總承包的四川石化年45萬噸聚丙烯（PP）裝置開工。此套裝置是目前國內單線生產能力最大、世界第二的聚丙烯（PP）裝置。
    聚丙烯裝置作為四川石化煉化一體化工程的主要裝置，采用DOW化學公司的UNIPOL氣相流化床工藝，具有工藝技術先進，裝置設備種類齊全，超重超限設備數量多，尺寸龐大、現場組裝焊接工藝復雜，管道、電儀及自動控制水平高等特點。為此，六建公司建立健全質量管理體系，特別是對壓力容器、壓力管道等建立專項質量保證體系，確保分工明確，責任到人。所有進場工程材料按檢驗和試驗計劃全部進行復檢，杜絕不合格材料進入施工現場。特殊工種入場前，必須具有相應的資格認證。質量控制點經班組自檢、互檢合格后，報工程項目部質檢員檢查，合格后才能報監理或質監站檢查。對首次進場的焊工操作必須進行RT探傷確認，實施“首三必檢、過程抽查”制度，即前三道焊口必須100%進行射線探傷，焊縫必須按規范要求的比例實行抽查，杜絕指定無損探傷現象。
    六建四川石化項目部執行完善的HSE管理體系，推行四層HSE培訓管理，提高員工的安全技能和意識。設置健全的HSE管理部門，配備HSE經理、安全員，確保充足的管理資源投入。項目部層層簽訂HSE責任狀，明確責任，防止管理真空。堅持項目部日常檢查、每周三次安全巡檢、每月安全大檢查，以及針對特殊工種的專項安全檢查，及時發現現場安全隱患，確保安全生產始終受控。
    據悉，該項目將在2009年下半年至2010年上半年進行設備材料采購及土建施工，2010年下半年開始安裝，2011年12月中交。