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    針對金融危機導致玻璃鋼產品市場需求萎縮的狀況，棗強縣把建立技術創新體系作為提高生產力的突破口，使玻璃鋼企業成為研究開發投入、技術創新活動和創新成果應用的主體，依靠高科技打造尖端產品，依靠高品質贏得市場。目前，該縣已有10家玻璃鋼企業被列為河北省高新技術企業，45家企業通過了ISO9000國際質量認證和ISO14000環境體系認證，獲中國名牌產品1項，省市級名牌19項，新產品20項，科技創新對經濟的增長貢獻率達到53.8%。
    研發高新產品，搶占市場競爭制高點。該縣玻璃鋼產業按照“錯位發展，分層競爭”的思路，逐漸形成恒潤以管道為主，棗玻、商祺以模壓、火車配件為主，拓安、寶鑫以風電產品為主，恒力、科力以新材料開發為主，亞圣、靜岡以刮刀為主的產業格局，恒潤集團的玻璃鋼夾砂管道產量和市場占有率居國內首位，亞圣公司的EP刮刀壟斷了國內市場，科力公司的中央空調國內知名。該縣積極引導這些骨干企業進一步加大科技投入，在企業主導產品方面搞自主研發，打造自己的知名品牌，取得一定成效。截至目前，該縣90%以上玻璃鋼企業建立了廠辦科研機構，大有、郁宏、華強、棗玻、恒潤等企業先后實施了1個國家攻關、4個國家創新基金、6個國家重點新產品以及多個省市科研項目的技術攻關。棗玻集團投資1000萬元開發的SMC模壓沼氣池項目、大有公司投資3000萬元的鋰電池項目、科力公司投資1000萬元開發的玻璃鋼PVC復合空腹管道項目均填補了國內空白，具有廣闊的市場發展前景。
    以科研機構為平臺，讓新產品早開發、早見效。針對在玻璃鋼新產品的開發、新技術的創新方面存在著很多共性問題，單個企業搞研發，不僅費用高，有些關鍵技術很難突破這一現象，該縣以國家玻璃鋼復合材料生產力促進中心、河北省玻璃鋼研究所、河北省玻璃鋼研發中心等科研機構為平臺，積極引導玻璃鋼生產企業對材料改性技術、廢棄物回收綜合利用技術、節能降耗技術等關鍵共性技術進行聯合攻關，實現企業外部資源與內部資源的整合，合作解決共性問題，然后各企業再按產品生產的需求解決個性問題。截至目前，他們已合作開發新設備3套，新技術50多項，其中，中小企業共性技術開發推廣、樹脂改性技術匹配噴射成型工藝、樹脂基復合材料低煙無鹵化阻燃技術、玻璃鋼/復合材料廢棄物回收利用技術的推廣應用等分別列入國家、省、市科技計劃，創新水平居國內領先地位。
    校企聯姻，把產業優勢、人才優勢結合起來，實現互惠雙贏。為有效解決玻璃鋼產業科技發展滯后、技術支撐不強的現狀，該縣大力實施“產學研”工程，“借腦引智”、“借梯上樓”，引導龍頭企業與大專院校、科研單位聯手組建技術研發實體，先后與北京航空航天大學材料與工程學院、天津大學材料與工程學院簽訂了共建中試開發與成果轉化基地的合作協議，加強先進生產技術的研發、引進與吸收，增強了企業的再創新能力，提高了產品的科技含量，形成了“引進?吸收?創新?發展”的良性循環。目前，棗強玻璃鋼民營科技園區內有9家玻璃鋼企業與華東理工、武漢理工、中國復合材料協會等院校簽訂了成果轉化、培訓開發基地協議，引進轉化各類技術成果20余項，邀請專家教授進行技術指導、協助難題攻關200余人次，為企業新增經濟效益2億多元。