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    杜爾公司最新的涂裝生產線在保證產品高質量的同時，大大縮短了生產節拍。奔馳汽車公司位于德國卡塞爾的工廠采用了杜爾公司提供的涂裝生產線，已于2008年夏季投產。
    杜爾公司提供的新涂裝生產線主要用于涂裝3.5噸和5噸貨車的車軸，這條自動化生產線可以連續生產，最大加工節拍為60秒。從裝配線上下來的車軸由輸送帶傳輸，分不同的規格，按預定的順序送給工件供應系統，然后送到涂裝車間。待涂裝的車軸用起重裝置懸掛在Power-and-Free運輸車的吊架上，兩個一組，以一分鐘的間隔送入涂裝車間。特殊規格的車軸通常批量都很小，因此需要單獨輸送至裝載區并和標準規格車軸一起運輸至涂裝線。工件供應系統根據涂裝生產線加工的節奏控制車軸的輸送速度，以保證工廠生產的連續協調性。
    涂裝線的噴涂室配置了兩臺杜爾公司的EcoRP6F型機器人，分別操作一個先進的EcoGun2型空氣霧化器，為車軸噴涂溶劑型防護漆。EcoRP6F型機器人是一種6軸自由可編程的機器人，不僅高效，穩定，且維護成本低，而且維護成本低。噴涂時防護漆會被提前加熱至溫度60℃。
    噴涂室具有快速通風換氣的功能，當需要對設備進行緊急維修時，能送入大量新鮮空氣快速通風，迅速降低噴涂室空氣中揮發溶劑的濃度，工作人員不必帶口罩就可進入維修。
    杜爾公司除了建立涂裝生產線外還可提供其它配套裝置，包括調漆車間和廢漆處理系統及這些工作區域的通風裝置和空氣凈化裝置。應用Ecopure®TAR熱廢氣凈化系統能有效地排除廢氣中的溶劑揮發氣，該系統的核心部分是Ecopure®型熱廢氣燃燒裝置。整個裝置包括燃燒室、燃燒器和空氣預加熱集成換熱器，由杜爾公司預先組裝好后發運到卡塞爾工廠，在現場只要安裝風道和進行電氣接線就可以投入使用，這樣大大節約了現場安裝的時間。經過燃燒凈化的熱空氣在排出前先經過換熱器，換熱器采集的熱能用于廢氣凈化預熱和加熱烤箱。據統計，該廠用于車軸防護漆干燥的25%的能量是利用回收的熱能，那么如果滿負荷運轉一個生產批次可以節能80kWh。
    重達400公斤的車軸在干燥冷卻后還按原來的順序離開涂裝車間，自動工件識別系統將根據車軸不同的型號，分送到兩個檢驗點。最后在卸貨點由起重裝置將車軸從Power-and-Free運輸車上取下，五個一組，放置到專用的裝具中，裝車運往汽車總裝廠。
    戴姆勒汽車公司的負責人經過考察，對卡塞爾工廠涂裝生產線的性能和效率非常滿意，這條生產線不僅能提高車軸涂裝的質量，而且加工節拍平均能縮短10%。