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    日前，四川達州鋼鐵集團公司在國內首創的3000Nm3/h轉爐煤氣凈化制甲醇裝置投入使用，產出的甲醇產品各項指標均達到或優于設計規定值。
    這項轉爐煤氣凈化制甲醇技術充分回收利用達鋼富余廢棄的轉爐煤氣生產甲醇，改變了該公司10萬噸/年焦爐煤氣制甲醇裝置原料結構不合理及甲醇生產成本較高的狀況。這項技術的實施使企業實現了焦爐煤氣和轉爐煤氣的全部回收及綜合利用，達到了節能減排、保護環境、發展循環經濟的目的。它填補了國內轉爐氣制甲醇裝置的空白，標志著國內這項技術走向成熟。
    據介紹，這套裝置投運后，明顯地改善了企業的原料氣結構，使噸甲醇生產成本降低了10%，產量提高了20%。
    據悉，轉爐煤氣是指轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體�；厥盏捻敶笛蹀D爐爐氣含一氧化碳60%～80％、二氧化碳15%～20％，此外還含有氮、氫和微量氧氣。