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    此外，我國聚合工藝技術的落后還體現在生產效率低下，包括聚合配方、聚合設備、自動控制等方面。拿懸浮聚四氟乙烯生產裝置來說，國外企業用兩個2.3立方米的聚合釜系統就可達到1萬噸/年的產能，而國內企業用相同體積的聚合釜系統只能達到1700噸/年的規模。
    楊兵提出：“我國不乏實力雄厚、抱負遠大的企業家，與其投入上億元資金生產每噸幾千或幾萬元的氟化工產品，不如投資到每噸幾十萬、幾百萬甚至幾千萬元的高檔含氟聚合物領域�！�

    創新關鍵詞：節能、環保、降耗

    浙江省氟硅化學品科技創新服務平臺專家指出，具有高附加值的氟素樹脂、乙烯-四氟乙烯共聚物、光纖用透明氟樹脂、氟醚橡膠、全氟離子交換膜等應用前景不錯。尤其是光纖用透明氟樹脂、氟醚橡膠、全氟離子交換膜等，每噸價格高達幾百萬元甚至幾千萬元，完全可以作為重點進行開發。
    楊兵認為，如今節能、環保、降耗已成為主導科研工作的核心，與此對應的太陽能電池材料、水處理材料、電子化學品等含氟聚合物類新品已成為世界各國普遍關注的重點。應該說，我國在這些領域對國外的新技術動向跟蹤較緊，尤其是光伏產業基本與國外同步，但在用于燃料電池和氯堿生產的離子交換樹脂、太陽能背板膜、鋰電池用材料等方面還有一定差距，尚不能滿足國內外的迫切需求。
    另有專家表示，我國含氟聚合物的下游制品行業仍以生產管、棒、板、生料帶、墊圈、油封等常規產品為主，與發達國家相比，在加工手段、應用領域、功能開發等方面還有不小的距離。考慮到國內含氟聚合物產品的質量不夠穩定，在新領域應用推廣還需要一定的時間。對此，含氟聚合物企業應增進與下游用戶的溝通，協助加工企業提高加工技術水平，并努力提升產品質量以拓寬應用領域。

    走出低端市場實現科技立身

    當前，中國已成為與美國、日本、歐盟并列的含氟聚合物生產基地及消費市場，其中聚四氟乙烯產銷量在全球占據重要地位。楊兵告訴記者：“就整體水平而言，國內含氟聚合物技術和產品比國外要落后十幾年，還沒有突破發達國家在1980年前的水平。國內產品多占據著全球含氟聚合物的低端市場。”