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　　記者昨天從安徽科寶生物工程有限公司獲悉，由該公司和中科院理化所聯(lián)合開發(fā)的光化學(xué)合成16－DPA（雙烯醇酮醋酸酯）噸級示范生產(chǎn)線試產(chǎn)近兩個月以來，已經(jīng)完成技術(shù)調(diào)整和工藝優(yōu)化，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，即將進入批量生產(chǎn)的穩(wěn)定運行期，這意味著我國成為世界首個擁有16-DPA綠色合成工藝的國家。
　　據(jù)該公司董事長趙厚法介紹，該項目依托中科院理化所的專利技術(shù)和研發(fā)平臺，以黃姜等植物提取物為起始原料，以動物血液提取物為光敏劑，利用空氣中的氧作為氧化劑，通過光能引發(fā)氧化反應(yīng)生產(chǎn)16-DPA。中試產(chǎn)品經(jīng)檢測，性能指標(biāo)達到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)已通過浙江仙居藥業(yè)、德國拜耳、韓國大雄等用戶試用。由于新工藝反應(yīng)條件易于控制、后處理過程簡單，所得產(chǎn)品純度由原來的98％提高到了99％以上，成本降低5％。
　　趙厚法告訴記者，新工藝首次實現(xiàn)了16－DPA的綠色合成，其最大創(chuàng)新點在于將光化學(xué)引入16－DPA的合成過程中，從根本上解決了傳統(tǒng)鉻鹽氧化法污染嚴重的問題。他解釋說，傳統(tǒng)16-DPA生產(chǎn)采用熱化學(xué)工藝，以三氧化鉻作為氧化劑，不但反應(yīng)過程能耗高，且每年含鉻廢水排放量達上萬噸，成為巨大的重金屬鉻污染源。更讓人頭疼的是，鉻回收成本很高，回收后的利用價值卻低，而從事16-DPA生產(chǎn)的均為中小企業(yè)，給集中處理含鉻廢棄物帶來極大難度，鉻污染已成為制約該行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
　　國內(nèi)外許多研究單位曾以過氧化氫等作為氧化劑進行16－DPA的合成研究，但目前均未達到產(chǎn)業(yè)化水平。為避免鉻污染，西方發(fā)達國家自2006年起就已禁止該產(chǎn)品的生產(chǎn)，全部從其他國家進口。目前，16－DPA的生產(chǎn)主要集中在中國、印度等發(fā)展中國家。
　　據(jù)介紹，16-DPA是起到抗衰老作用的一種重要生理活性物質(zhì)，是大約90%甾族藥物生產(chǎn)的中間體，國際年需求約2～3萬噸，預(yù)計今后每年將以15%左右的速度遞增。未來幾年內(nèi)，科寶公司有意增加一條同等規(guī)模的生產(chǎn)線，同時16-DPA下游產(chǎn)品的開發(fā)也已逐步展開，力爭到2015年在該公司形成光化學(xué)產(chǎn)業(yè)集群。