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　　乙烯裝置是石化工業的核心和發展標志，盡管我國現有乙烯產能居世界第二，裝備已經國產化，但優化運行卻仍主要依靠引進技術，生產運行過程的精細化操作以及控制與優化水平與國外先進水平相比還存在差距。隨著武漢大乙烯等項目的建設，“十二五”期間這種局面將得到改觀。為大乙烯運行技術提供“智能大腦”的就是先進過程控制和實時優化技術。
　　據介紹，隨著今年鎮海煉化和天津石化百萬噸乙烯項目的成功開車，我國已有20家乙烯企業和24套裝置。總體看來，與國外同類裝置相比，國內乙烯裝置的平均綜合能耗比國際先進水平高15%，主要產品收率比國際先進水平低4％。由于引進的乙烯裝置先進控制技術與國內乙烯生產原料多變的現狀“水土不服”，很難長周期使用，國內乙烯生產操作條件還遠未達到最優操作工況。要發展具有國際競爭力的乙烯工業，迫切需要掌握大型乙烯裝置優化運行的核心技術，研制開發具有自主知識產權、適合國內乙烯生產特點的先進控制技術和軟件，為大型乙烯裝置的優化運行提供“智能大腦”。
　　華東理工大學錢峰教授介紹說，采用過程系統工程和信息化技術，以工藝控制方案分析和數學模型計算為核心，以工廠控制網絡和管理網絡為信息載體，可以優化、提升現有裝置的運行技術水平，節能、降耗、增產，而且投資少、工期短、見效快。國外統計表明，先進控制和實時優化項目可提高乙烯裝置產能3%～5%，可在3～9個月內收回投資成本。
　　據了解，大型乙烯生產裝置優化運行系統主要用優化運行技術平臺、烴類裂解過程工藝優化、大型裂解爐先進控制、分離過程工藝優化與先進控制，來支撐大型乙烯裝置高效運行，達到優質、增產、節能、降耗的目的。其中，裂解爐是乙烯龍頭裝置的關鍵設備，能耗占整個乙烯生產流程的50%～60%。由于目前國內100多臺裂解爐中約80%的自動控制水平還不高，從裂解爐入手提升乙烯運行效率可謂是事半功倍。
　　先進過程控制技術就是采用科學、先進的控制理論和控制方法，以工藝控制方案分析和數學模型計算為核心，以工廠控制網絡和管理網絡為信息載體，充分發揮自動控制和常規控制系統的潛力，保證生產裝置始終運轉在最佳狀態，以獲取最大的經濟效益。目前，裂解爐先進控制技術和軟件已經在國內石化企業得到了應用驗證，實際運行效果表明：先進過程控制技術能夠大幅度提高裂解爐爐管溫度、總進料負荷以及裂解深度的控制平穩度，明顯降低裂解爐平均爐管出口溫度和裂解爐負荷的波動范圍；實現裂解爐在線自動清焦，延長爐管的使用壽命，提高燒焦操作的工作效率。
　　衡量裂解爐內裂解反應進行程度的重要指標是雙烯收率（乙烯收率與丙烯收率之和）。在實際應用中為了獲得一定的乙烯收率必須將裂解深度控制在適當的范圍之內。如果裂解深度過低，則反應不完全，乙烯產率偏低，產生大量的液體副產品，增加后續分離的負荷；裂解深度過高，盡管乙烯收率高，但丙烯收率低、重組分結焦量增加，裂解爐運行周期縮短。不同原料組成，存在不同的最優裂解深度值，在保證運行周期的前提下，可使雙烯收率最大或經濟效益最大。
　　乙烯裂解爐裂解深度在線優化技術，在保證裝置運行穩定的前提下，通過集成模型對裂解收率進行實時預測和實時優化，以雙烯收率最大化為目標進行調整，從而可以在進料量不變的前提下，減少燃料消耗，提高雙烯收率。