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    “纖維創新是紡織創新的重點。”就在幾年前，這句話是否成立也許還有些爭議，纖維若干年來扮演的角色只是紡織產業不可或缺的原料。而現在，不論是終端品牌還是下游面料企業，都在實踐中逐漸承認了這種觀點。由此，纖維品種創新的浪潮再次掀起，竹纖維、蠶蛹蛋白纖維、甘蔗渣纖維、PTT纖維等新型纖維層出不窮。那么，是哪些要素指引了纖維品種創新？
            　　
試圖擺脫資源束縛
            　　
    隨著經濟的不斷發展，資源約束性在各行各業體現得日益明顯。在記者看來，打破長期面臨的資源束縛，尋求可持續的原料來源，既是纖維品種創新的重要原因，也是開發新品種的源泉。
            　　
    在紡織產業的原料結構中，棉花曾經占據絕對優勢，但終究敵不過化學纖維的迅速發展，與之形成鼎立格局。受各種因素制約，棉花產量持續降低，今年以來價格更是屢創新高，粘膠短纖、滌綸短纖等具有替代功能的化纖用量因此增加，使得化纖在紡織原料格局中又勝一籌。然而，不論是來源于石油這類化石資源的滌綸、錦綸、氨綸、腈綸，還是以棉短絨、木漿為原料的粘膠纖維，同樣面臨資源危機。
            　　
    正是從這一角度出發，國內纖維產業利用可再生資源開發新型纖維的趨勢愈演愈烈，而粘膠纖維無疑是最適合通過原料變化進行創新的化纖品種。
            　　
    前兩天，記者在一些大型超市看到，內衣、襪品專區中，采用竹纖維的產品占比很大，消費者對竹紡織品也很有好感。可以說，竹纖維是種類繁多的新型纖維中推廣應用最有成效的。吉藁化纖的天竹纖維及天竹產業聯盟、唐山三友的玉竹纖維、上海中紡物產的云竹纖維，加上宜賓絲麗雅、新鄉化纖，等等。且不論究竟哪家質量好，哪家市場占有率高，幾乎只要是粘膠企業，必定要分上一杯羹，竹纖維熱由此可見一斑。
            　　
    一個令人欣慰的現象是，當下業界人士談論、推廣竹漿纖維，終于能夠自然地加上“粘膠”這一限定語。
            　　
    用竹子生產的纖維可分為竹原纖維、竹漿纖維、竹炭纖維3種。竹原纖維受工藝難度大、可紡性不高等因素限制產量較小，竹炭纖維由于一些技術難題有待解決，實現產業化尚須時日。目前市場上以竹漿纖維為主，采用的正是粘膠工藝。很長一段時間，為了不讓環保、可再生的竹漿纖維落上“污染”的名聲，粘膠法是不少業內人士忌諱提到的。而這一現象終于得以改觀，既要歸功于粘膠工藝的技術進步，也是人們認知逐漸回歸理性的過程。
            　　
    此外，蛋白纖維、珍珠纖維等，多以粘膠纖維為載體，將功能性物質附著其上，從而具備某些特殊功效。
            　　
    對于主要原料來自石油的聚酯滌綸產業而言，在資源上創新的方法是部分采用生化原料。美國杜邦公司的Sorona聚合物應用生物科技，以玉米為原料，可比石油基聚合物減少30%的能源消耗，同時可減少63%的二氧化碳排放。國內以長春大成集團為代表的產學研機構，將滌綸的主要原料石油基乙二醇，用來源于玉米等可再生資源的生物基二元醇代替，而且還在研發利用玉米秸稈制備生物基二元醇的技術，解決“與人爭糧”的顧慮。這些新型聚酯是滌綸品種創新的一種可行路徑。
            　　
    此外，利用廢塑料瓶等生產再生化纖的路線，也從低端向高端邁進，廢料—再生資源—消費品的新型消費模式，逐漸被消費者認知。