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    巴陵石化投資6.44億元的年產5萬噸特種環氧樹脂建設項目，有8000多萬元用于環保治理，比重達12.4%。項目建成后，可實現真正意義上的零排放。10月28日，中石化巴陵石化總經理朱建民舉例介紹公司“重金”、“重典”治理環保的最新舉措。
    去年5月，為調整結構，淘汰落后產能，為環氧樹脂的綠色發展提供用地，巴陵石化決策關停了一套年產8000噸的環氧丙烷裝置。“這套裝置的污水排放COD(化學需氧量)值最高達20000毫克/升，極難處理。裝置關停后，公司污水處理達標排放就去掉了一個關鍵因子。”朱建民說。前三季度，該公司COD排放量為1079噸，同比減少201噸；工業水消耗同比減少189萬噸。
    走資源節約型、環境友好型之路，建設綠色石化企業，已成為巴陵石化發展建設的主旋律。對總投資逾80億元的“五改七建一配套”特色化工建設項目，該公司反復強調，“項目建設無小事，安全環保擺首位，在每個環節每個節點都要恪守這一原則。”
    與環氧樹脂項目建設類似，10月18日開工、將于明年底建成投產的年產20萬噸己內酰胺裝置挖潛改造項目，采用中國石化具有自主知識產權、居國際領先水平的第二代己內酰胺綠色環保新技術。
    在該公司已建成投產的環己酮、SBS、SEBS裝置改造項目中，都堅持項目建設與安全環保、科技進步、市場儲備、開車準備及日常生產經營統籌協調，采用先進技術提升裝置科技含量，促進節能降耗和安全環保。其中，年產10萬噸環己酮裝置配套的新廢堿焚燒裝置，每年可處理環己酮生產過程中產生的廢堿量13萬噸，能匹配15萬噸環己酮的生產平衡，不僅使環己酮生產實現“三廢”零排放，綜合利用年創效益數百萬元。