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    標(biāo)志著大橡塑研發(fā)生產(chǎn)的國內(nèi)首臺25萬噸∕年HDPE裝置擠壓造粒機(jī)組進(jìn)入攻堅階段。
    中石化日前在大連召開齊魯分公司合成樹脂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目擠壓造粒機(jī)組開工會，它標(biāo)志著大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司研發(fā)生產(chǎn)的國內(nèi)首臺25萬噸∕年HDPE裝置擠壓造粒機(jī)組進(jìn)入攻堅階段。該項目將于2011年年底完工。屆時，我國大型混煉擠壓造粒機(jī)組將擺脫長期依賴于進(jìn)口的被動局面。
    "乙烯裝置關(guān)鍵制造技術(shù)開發(fā)及設(shè)備制造"被國家發(fā)改委列入國家重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄。大型擠壓造粒機(jī)組是乙烯生產(chǎn)下游工序的核心裝備，是乙烯工程上唯一沒有實現(xiàn)國產(chǎn)化的核心動裝備，被列為國家"十一·五"重點攻關(guān)項目。
    乙烯工程中用于合成樹脂造粒的大型混煉擠壓造粒機(jī)組主要有兩大類：同向雙螺桿混煉擠壓造粒機(jī)組、異向雙支撐連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組。大橡塑研發(fā)生產(chǎn)的第一條國產(chǎn)化機(jī)組---年產(chǎn)20萬噸同向雙螺桿PP（聚丙烯）擠壓造粒機(jī)組，已于2010年4月在中石化燕山分公司一次試車成功。設(shè)備自調(diào)試運行以來，生產(chǎn)控制平穩(wěn)，產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，并已與2010年5月通過中石化組織的現(xiàn)場驗收。中石化齊魯分公司的25萬噸/年HDPE（聚乙烯）擠壓造粒機(jī)組的開工會，意味著大橡塑在異向雙支撐連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組領(lǐng)域又翻開了新的篇章。無論是同向雙螺桿擠壓造粒機(jī)組還是異向連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組都將擁有自己的技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)。使我們自主研制開發(fā)的擠壓造粒機(jī)組能夠立足于我國未來乙烯工程的發(fā)展。
    據(jù)了解，到2010年我國的乙烯產(chǎn)量上升到1400萬噸的臺階，凈增加產(chǎn)量800萬噸，加上每年乙烯企業(yè)的更新改造，需要40余臺套（按20萬噸/年）大型擠壓造粒機(jī)組。2020年乙烯產(chǎn)量將上升到2400萬噸的臺階，凈增加產(chǎn)量1800萬噸，每年乙烯企業(yè)的更新改造，需要100余臺大型擠壓造粒機(jī)組。設(shè)備如果繼續(xù)從國外引進(jìn)，至少需要近15億美元的資金。國產(chǎn)化機(jī)組的價格僅為進(jìn)口機(jī)的2/3左右，不僅節(jié)省了巨額外匯支出，還為我國石化行業(yè)和民族工業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。